tag:blogger.com,1999:blog-62842765650739411342024-03-14T01:13:19.328-05:00Procesamiento de mineralesTodo sobre procesamiento, molienda, flotación, separación, actualidad minera.Unknownnoreply@blogger.comBlogger42125tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-82771873515718789382014-08-28T23:17:00.004-05:002022-11-08T01:09:45.054-05:00Se logra reemplazar al cianuro por compuesto orgánico bíodegradable: RA-CN300Una empresa peruana ha logrado obtener un producto para el sector minero que puede reducir el consumo de cianuro de potasio, que es un aditivo con efectos nocivos en el medio ambiente.<br />
Este nuevo producto se llama RA-CN300, que tiene un <b>origen vegetal derivado del maíz</b>, y puede ser utilizado en la minería polimetálica.<br />
<br />
<b>RESCO </b>es la empresa que ha logrado desarrollar este nuevo compuesto amigable con el medio ambiente, y puede ser usado específicamente en la depresión de la pirita en el proceso de flotación.<br />
<br />
<blockquote class="tr_bq">
La ventaja es que es un producto 100% orgánico, biodegradable, no tóxico y no contaminante. Ha habido mucha expectativa sobre el producto, tenemos interés de Chile, Guatemala, Argentina y Ecuador, afirma Felipe Rey, gerente general de Resco.</blockquote>
El <b>RA-CN300</b> ahora promete mantener <b>relaves sin presencia de cianuro</b>, y puede generar un <b>ahorro de hasta 60%</b> en transporte y almacenamiento, por ser un producto no regulado.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYgGJimcPDtuhTRP7zSvtGT3RCbdeHZpvXsAQMwAaXj0EMSk7hKSsXWI9fpOawNXDCN_-hWvB5FGCVOTu4R319ZDkGV6omK4CCWMwZStdpTHQAe_ax7XjGGjV14acveFGDXePYKQBy_Do/s1600/RA-CN300.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYgGJimcPDtuhTRP7zSvtGT3RCbdeHZpvXsAQMwAaXj0EMSk7hKSsXWI9fpOawNXDCN_-hWvB5FGCVOTu4R319ZDkGV6omK4CCWMwZStdpTHQAe_ax7XjGGjV14acveFGDXePYKQBy_Do/s1600/RA-CN300.png" /></a></div>
<br />
Muchas mineras ya están probando este nuevo producto como la minera Volcan con muy buenos resultados, otras mineras del exterior también ya iniciaron pruebas en planta para evaluar sus resultados en lo que seria una gran alternativa al cianuro.<br />
<br />
Cabe mencionar que como este producto orgánico es un derivado del maíz, también es bíodegradable y no requiere las exigencias de transporte y almacenamiento que se tenia con el cianuro, lo que reduce costos de operación.<br />
<br />
<b>RA-CN300</b> puede ser utilizado en la flotación como depresor de pirita en circuitos Cu/Mo y polimetálicos.<br />
<br />
<b>Ventajas del RA-CN300</b><br />
<br />
<ul>
<li>No toxico</li>
<li>Se puede usar directamente porque es liquido</li>
<li>no genera gases</li>
<li>facilidad en transporte y almacenamiento</li>
<li>relaves libre de cianuro</li>
<li>Biodegradable</li>
<li>No es un producto fiscalizado</li>
</ul>
<div>
<br />
<iframe allowfullscreen="" frameborder="0" height="315" src="//www.youtube.com/embed/h8oYe1wHoSw" width="560"></iframe>
<br />
Vía | <a href="http://www.rpp.com.pe/2014-08-26-empresa-peruana-lanza-reemplazo-organico-del-cianuro-en-la-mineria-noticia_720006.html" target="_blank">rpp.com.pe</a> y <a href="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/b/b9/RA-CN300.pdf" target="_blank">RA-CN300</a></div>
<div>
<br /></div>
Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-31039696481191342972012-10-01T13:04:00.002-05:002012-10-01T13:04:16.977-05:00Cinética de flotación de minerales<br />
<div style="text-align: justify;">
Ya que en la flotación estamos en presencia de fenómenos físicoquímicos, conviene tener presente que tanto las reacciones de acondicionamiento (mineral versus reactivos colectores/modificadores) como las de flotación propiamente tales (superficies acondicionadas de mineral versus burbujas de aire) tienen cìnética definida, por ejemplo requieren de un lapso de tiempo mas o menos prolongado para llevarse a cabo.</div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfpKbw7k3ohksGRk-BAgxU3nXxynVGfGvddj2LsEX-vdx27WR3WK3F5uJ3Rf_lrd1s7UbzF8M06MxYT567Xo9GMAt39UX4-iQpC2dMJZk4AWIoQbsPyOtaa7jhYJEJDDJKAWYpnEX0IXY/s1600/espuma+de+flotaci%C3%B3n.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="espuma de flotación de minerales" border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfpKbw7k3ohksGRk-BAgxU3nXxynVGfGvddj2LsEX-vdx27WR3WK3F5uJ3Rf_lrd1s7UbzF8M06MxYT567Xo9GMAt39UX4-iQpC2dMJZk4AWIoQbsPyOtaa7jhYJEJDDJKAWYpnEX0IXY/s320/espuma+de+flotaci%C3%B3n.jpg" title="espuma de flotación de minerales" width="316" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
En los dos casos, la cinética se expresa por la ley de acción de las masas (o principio de Gulderg y Waage). Que a su vez se basa en el concepto probabilístico de calcular la probabilidad de que una partícula de mineral se encuentre respectivamente con una molécula de reactivo colector, o con una burbuja de aire, según sea el caso.<br />
<br />
Para apreciar la eficiencia del proceso de flotación es necesario determinar su velocidad y selectividad, con que flotan las partículas minerales o sea es la recuperación de especies minerales en la espuma en relación con el tiempo.<br />
<br />
El proceso de flotación dentro de un solo experimento que dura varios minutos participan normalmente centenares de millones de burbujas, básicamente vamos a explicar el proceso en el laboratorio metalúrgico.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_lXIe-W5Sg7n79NXfNFYJ6zQVA1uTD602K5Oc4q2hpHSWEcwKlvAgYBhkr3u9tj4nDBIz-d8ZVDyDt28OztluPebjO1YJwAGs3OrtSKq6sytdM4jzHNTk8stjxZq7PGj7Fnkch02gq28/s1600/planta+de+flotacion+de+minerales.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="planta de flotación de minerales" border="0" height="353" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_lXIe-W5Sg7n79NXfNFYJ6zQVA1uTD602K5Oc4q2hpHSWEcwKlvAgYBhkr3u9tj4nDBIz-d8ZVDyDt28OztluPebjO1YJwAGs3OrtSKq6sytdM4jzHNTk8stjxZq7PGj7Fnkch02gq28/s640/planta+de+flotacion+de+minerales.jpg" title="planta de flotación de minerales" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><b>Planta de flotación de minerales</b></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgEKNXQJxtSyURuCOIlSB872UYHfnX3Uq2LPjfUrbk6kRsCLhyXpR9hyphenhypheneVYpKF1iyNhMLkVT7oQVxE4h7Z595dop8ZxThbTnFfuuh9shGgkrIIpOk7_bDhuTT__sYEtYyknE86TTCRGunw/s1600/curva+recuperacion+flotacion+minerales.gif" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="curva recuperación de minerales en flotación" border="0" height="452" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgEKNXQJxtSyURuCOIlSB872UYHfnX3Uq2LPjfUrbk6kRsCLhyXpR9hyphenhypheneVYpKF1iyNhMLkVT7oQVxE4h7Z595dop8ZxThbTnFfuuh9shGgkrIIpOk7_bDhuTT__sYEtYyknE86TTCRGunw/s640/curva+recuperacion+flotacion+minerales.gif" title="curva recuperación de minerales en flotación" width="640" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<br />
Uno de los procesos más precisos está basado en la determinación de la velocidad de flotación de resultados de flotación parcial, en que las espumas producidas se captan luego de intervalos de tiempo iguales y se transfieren a vasos separados.<br />
<br />
Luego se pesan las porciones de espuma de cada vaso lo que permitirá calcular una serie de resultados. Los resultados de flotación fraccional se llevan a un gráfico de coordenadas que muestran los cambios de las cantidades de particulas que pasan a las espumas en cada intervalo de tiempo con relación a las particulas sujetas a la flotación, presentes en la pulpa al comienzo del proceso.<br />
<br />
<br />
Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-5564776972028327252012-10-01T12:45:00.000-05:002012-10-01T12:46:45.145-05:00Mecanismos de la flotación de minerales<br />
<div style="text-align: justify;">
Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente, en principio, enterarse con todo detalle de lo que sucede entre una partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unión estable.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Con respecto a las partículas de minerales, es sabido que pocas de ellas tienen propiedades hidrofóbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar. En primer lugar, en la gran mayoría de los casos hay que romper enlaces químicos (covalentes y iónicos principalmente) para efectuar la liberación del mineral.Esto inmediatamente lleva a la hidratación de la superficie del mineral.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
En resumen, es necesario hidrofobizar las partículas minerales en la pulpa para hacerlas flotables. Esto se efectúa con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos orgánicos heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con propiedades iónica = propiedades eléctricas. (Figura 2.3)</div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<a name='more'></a><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">
Para facilitar la absorción de estos reactivos sobre la superficie de las partículas minerales hay que crear condiciones favorables en la capa doble de cargas eléctricas, lo que se hace con los reactivos llamados modificadores.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
La partícula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en su red cristalina por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte apolar propiedades hidrofóbicas (propiedades no mojables)</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El otro componente del futuro agregado partícula-burbuja es la burbuja de aire. Esta es necesaria para:</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
1. recoger las partículas en la pulpa,</div>
<div style="text-align: justify;">
2. transportarlas hacia la superficie.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Las experiencias con inyección directa de aire en la pulpa generalmente dan resultados negativos si no se emplea un espumante, por cuanto el aire se distribuye de forma dispareja, las burbujas son inestables y se asocian una a otras. Al agregar el espumante, se estabilizan se obtiene el tamaño deseado y la dispersión del aire es pareja.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEinTO2L0YrZA-IGMmv0Q2dbKts_unIc9BdztvyGQnJOD_EEzs3B30kAZ6nrPb6A_UP9GV9sCBiXXW3OxldJRpq4VCdgKlNoxGu8cD0LBDmk_tCFrqleeD0uOw9zkTwxZFlEtyu_5uMKgoc/s1600/comportamiento+de+minerales+hidrof%C3%B3bicas+e+hidrof%C3%B3licos+respecto+al+agua.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="comportamiento de minerales hidrofobicas e hidrofilicos respecto al agua" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEinTO2L0YrZA-IGMmv0Q2dbKts_unIc9BdztvyGQnJOD_EEzs3B30kAZ6nrPb6A_UP9GV9sCBiXXW3OxldJRpq4VCdgKlNoxGu8cD0LBDmk_tCFrqleeD0uOw9zkTwxZFlEtyu_5uMKgoc/s1600/comportamiento+de+minerales+hidrof%C3%B3bicas+e+hidrof%C3%B3licos+respecto+al+agua.jpg" title="comportamiento de minerales hidrofobicas e hidrofilicos respecto al agua" /></a></div>
<br />
<br />
<div style="text-align: justify;">
Los espumantes, que son reactivos tensoactivos, se absorben selectivamente en la interfaces gas - líquido. Las partes polares de estos compuestos tensoactivos se orientan hacia ei agua y la parte polar hacia la burbuja misma.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Las partículas y burbujas están en una constante agitación, debido a los rotores de las maquinas de flotación, de modo que para realizar su unión son necesarios</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
1. Su encuentro.</div>
<div style="text-align: justify;">
2. Condiciones favorables para formar el agregado.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El encuentro se realiza por el acondicionamiento y la agitación dentro de la máquina misma.</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg14By06fjQh7xlyA8UZgOv-hhEha3bnXwRCs_cxnJVqaljzEhCm3DZC3AcBCzKx1sldz_ms4YoupQSK5KjEpTD39s36d-kzZXh2f7nEsS23KbzPnGIO5_S454QFIM-DWjaMOoivi-KDCY/s1600/mecanismo+de+flotacion+por+espuma.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="mecanismo de flotación por espuma" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg14By06fjQh7xlyA8UZgOv-hhEha3bnXwRCs_cxnJVqaljzEhCm3DZC3AcBCzKx1sldz_ms4YoupQSK5KjEpTD39s36d-kzZXh2f7nEsS23KbzPnGIO5_S454QFIM-DWjaMOoivi-KDCY/s1600/mecanismo+de+flotacion+por+espuma.jpg" title="mecanismo de flotación por espuma" /></a></div>
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwbEKeQLFssDA_CtGCYZv3d91Agjt7papC_wp3CFXEjRZ61MU5KKoSFGG24k8aIDYxERoV_AGsA8By40Ehpx63ue4NoP5ltkGHhrTp5qVfNAQYV-NMG-rXSi7OA3rqA3JXSI6JjSsDjg8/s1600/flotacion+proceso+fisicoquimico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="flotación de un proceso fisicoquimico" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwbEKeQLFssDA_CtGCYZv3d91Agjt7papC_wp3CFXEjRZ61MU5KKoSFGG24k8aIDYxERoV_AGsA8By40Ehpx63ue4NoP5ltkGHhrTp5qVfNAQYV-NMG-rXSi7OA3rqA3JXSI6JjSsDjg8/s1600/flotacion+proceso+fisicoquimico.jpg" title="flotación de un proceso fisicoquimico" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Los conceptos de las condiciones que determinan la unión estable entre la partícula y la burbuja son los siguientes: no hay problemas en explicar el acercamiento de la burbuja y la partícula hasta el punto en que la película de agua que las separa queda muy fina. En este momento, la partícula, para acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas todavía no bien conocidas, permitiendo un contacto trifásico.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Los conceptos modernos de la dinámica del contacto entre la burbuja y la partícula consideran que el encuentro entre ambasse efectúa del modo como ocurre la colisión entre dos cuerpos elásticos. Esto significa que los cuerpos chocan y rebotan. Se ha podido observar el hundimiento de la burbuja cuando es chocada por la partícula y el rebote elástico de esta última. La partícula, enseguida, vuelve nuevamente a chocar con las burbujas hasta que se encuentra con la que tiene condiciones energéticas y eléctricas para asociarla. Este mecanismo, entonces, contempla como factores de importancia, el tamaño de la partícula (fuerza dinámica) y su mojabilidad (condiciones eléctricas).</div>
<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-57410171686014695642012-10-01T12:22:00.000-05:002012-10-01T12:22:03.389-05:00Flotación: fases de contacto<h2>
Fases comprendidas:</h2>
<br />
<b> LÍQUIDO: agua SÓLIDO: mineral GAS: aire</b><br />
<br />
<br />
Contacto de tres fases: El estudio de las distintas fases y sus interfaces nos lleva finalmente al contacto trifásico, o sea, líquido - sólido - gas, que es el más importante, pues representa la realidad de lo que sucede en el proceso de flotación.Como ejemplo vamos a explicar uno de los fenómenos, las superficies de las<br />
partículas sólidas sumergidas en el agua son objeto de hidratación, por las características eléctricas que existen en la superficie, después de su creación, se ha comprobado que las trizaduras y desórdenes iónicos aumentan la hidratación.<br />
Esto sucede con los que se rompen según el plano de clivaje y donde en consecuencia no hay rompimiento de enlaces químicos, por ejemplo la molibdenita. De este modo, entre la superficie del mineral y el agua se formará en capa eléctrica, cuyo nombre es el POTENCIAL ELECTROQUIMICO. De esta manera se forma la doble capa de cargas eléctricas.<br />
<h2>
<b>¿Por que es importante la doble capa de cargas eléctricas en los fenómenos de la flotación?</b></h2>
Porque influye directamente en la absorción de los reactivos sobre la superficie del mineral.Su existencia no solo dirige los fenómenos de hidratación, sino que también la absorción de líquidos orgánicos que sin/en como colectores y espumante.<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-89179669128291967292012-09-29T23:27:00.000-05:002012-09-29T23:28:08.888-05:00Flotación de minerales<h2>
Generalidades</h2>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Se define la <b>flotación</b> como un proceso de <b>concentración de minerales</b> en el cual se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
En vista de esta última característica, este proceso recibe también el nombre de <b>flotación de espuma (froth flotation)</b> . Tiene sobre otros procedimientos de concentración, puramente físicos, la ventaja de:</div>
<div style="text-align: justify;">
<a name='more'></a><br /></div>
<div>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Tener flexibilidad suficiente para <b>concentrar selectivamente</b>, es decir, con producción de concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.</li>
<li style="text-align: justify;">Adaptarse fácilmente al<b> tratamiento en gran escala</b> y con ayuda de técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de mineral con granulometría de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.</li>
<li style="text-align: justify;">Integrarse fácilmente con <b>técnicas modernas de molienda y clasificación</b>, así como con medios mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo separación sólido/líquido.</li>
</ul>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLc8XidMKEvxtO6GIb5V7a8zs3qZNLVUcRBvZAtcvjvqaqJMr1KSWi2HQvcDdY66oQJhRPmFe4E4gyAa_Q9IcsxxdGBVzMI_vcpVmQqNpjpaTGLMMXFEi1Zrx-cCHEx01abIjtHmdPyfU/s1600/flotacion+por+espuma.gif" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="flotación de minerales" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLc8XidMKEvxtO6GIb5V7a8zs3qZNLVUcRBvZAtcvjvqaqJMr1KSWi2HQvcDdY66oQJhRPmFe4E4gyAa_Q9IcsxxdGBVzMI_vcpVmQqNpjpaTGLMMXFEi1Zrx-cCHEx01abIjtHmdPyfU/s1600/flotacion+por+espuma.gif" title="flotación de minerales" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<div>
El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Este proceso abarca las siguientes etapas:</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<ol>
<li>El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas (297 micrones)</li>
<li>La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en peso entre 25% y 45%.</li>
<li>Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la superficie de determinados minerales.</li>
<li>Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para que actúe sobre el mineral que se desea separar por flotación. Este reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola aerofílica e hidrofóbica.</li>
<li>Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.</li>
<li>La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra en contactos con aire introducido por agitación o por la adición directa de aire a baja presión.</li>
<li>El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de donde es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de tanques y celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partículas de mineral para contactar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la espuma.</li>
</ol>
</div>
<div>
Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un macrofenómeno de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie de los minerales, que se desean recuperar.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes aspectos:</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<ul>
<li>Reactivos químicos: </li>
<ul>
<li>Colectores</li>
<li>Espumantes</li>
<li>Activadores</li>
<li>Depresores</li>
<li>PH</li>
</ul>
<li>Componentes del equipo</li>
<ul>
<li>Diseño de la celda</li>
<li>Sistema de agitación</li>
<li>Flujo de aire</li>
<li>Configuración de los bancos de celdas</li>
<li>Control de los bancos de celdas</li>
</ul>
<li>Componentes de la operación</li>
<ul>
<li></li>
<li>Velocidad de alimentación</li>
<li>Mineralogía</li>
<li>Tamaño de partículas</li>
<li>Densidad de pulpa</li>
<li>Temperatura.</li>
</ul>
</ul>
En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores: (figura 2.2)</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<div>
<ol>
<li>Pulpa</li>
<li>Reactivos</li>
<li>Aire</li>
<li>Agitación</li>
</ol>
<div>
<br /></div>
</div>
</div>
</div>
Unknownnoreply@blogger.com14tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-24605062977637430372012-09-29T21:48:00.002-05:002012-09-29T22:14:15.153-05:00Concentración de minerales<h2>
Definición, fundamentos y justificación</h2>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Los <b>procesos de concentración</b> tienen por objetivo enriquecer las menas o especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los componentes estériles, o <b>ganga</b>, y separarlas entre si, si se presentan en asociación, utilizando para ello propiedades físicas características de</div>
<div style="text-align: justify;">
los minerales.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La especies .enriquecidas por dichos medios. Físicos, constituyen los <b>concentrados</b>, que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicas en forma pura.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El <b>concentrado</b> es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar físicamente la ganga estéril de las menas útiles, y varias menas asociadas entre si, es necesario que las propiedades físicas que presentan las menas y la ganga sean diferentes para los diferentes componentes del mineral, de manera que se establezca una "gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una separación que sea:</div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<a name='more'></a><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">
a. Cuantitativamente eficiente (i.e. de alto rendimiento o recuperación);</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
b. Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de alto contenido en la mena respectiva); y finalmente</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
c. Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma rápida y económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Es obvio que las condiciones (a) y (b) no pueden cumplirse, a menos que las partículas de ganga y menas útiles sean perfectamente liberadas. Sin embargo esta.regla tiene límites, que son tanto de naturaleza física como económica: </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<ul>
<li style="text-align: justify;">Por un lado, los materiales demasiado finamente molidos no responden bien a diversos tipos de concentración, como pueden ser: flotación, gravimétricos, magnéticos, etc.</li>
<li style="text-align: justify;">Por otra parte la molienda fina es cara, y su alto costo puede no justificarse por la extra recuperación.</li>
</ul>
<br />
<div style="text-align: justify;">
En la practica en muchos casos los procesos de concentración se llevan a cabo por etapas: ya sea, interponiendo operaciones de conminución y concentración, ya sea empleando varios circuitos de concentración en serie o en paralelo, dedicados específicamente a optimizar recuperación, limpieza y separación de diversas menas útiles.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Ejemplos de tales sistemas se encuentran en los siguientes diagramas de flujo:</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span id="goog_843819425"></span><img alt="concentración de minerales" border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhU1Fnjlg18scN2xmYryK_1qR-QupZhH8XmjIYUhwFAUEYbLAJdvWr-84CYUO4kQ3b4RsSkZRWVE4R6LhfZBcPrHFGBnA5MtgmyG24IfEK4a2Rmxb8pc21JoBN_ZzPAVbvc1D-K_kWxYGs/s640/concentracion+de+minerales.jpg" title="concentración de minerales" width="576" /><span id="goog_843819426"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
En general estas prácticas obedecen a los siguientes principios:</div>
<br />
<ol>
<li style="text-align: justify;">Recuperar el mineral en cuanto esta liberado.</li>
<li style="text-align: justify;">Reducir las operaciones de comunicación con preferencia a fracciones enriquecidas en especies mineralógicas útiles.</li>
<li style="text-align: justify;">Evitar sobre molienda, por razones económicas y metalúrgicas conocidas.</li>
<li style="text-align: justify;">Adaptar los parámetros de diseño y operativos de cada etapa especifica de concentración para maximizar su eficiencia.</li>
</ol>
<div>
<h2 style="text-align: justify;">
Propiedades físicas de los minerales y su relación con la operación de separación /concentración a aplicar</h2>
</div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Describiremos a continuación a grandes rasgos los procesos de concentración mas empleados en la actualidad, según las propiedades físicas de los componentes de los minerales en que se basan.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div>
<h3>
<span style="text-align: justify;"><span style="font-size: small;">1. Peso especifico: </span></span></h3>
<h3>
<span style="font-weight: normal; text-align: justify;"><span style="font-size: small;">Concentración gravimétrica, o separación por peso, tiene lugar como etapa de </span></span><span style="font-size: small; text-align: justify;"><span style="font-weight: normal;">pre concentración en combinación con otras técnicas de concentración o como </span></span><span style="font-size: small; font-weight: normal; text-align: justify;">único método, en jigs, mesas vibratorias, separadores por medios densos, </span><span style="font-size: small; font-weight: normal; text-align: justify;">conos o espirales, concentradores centrífugos tipo Knelson ó Falcon, etc.</span><br /><div style="text-align: justify;">
<span style="font-size: small; font-weight: normal;"><br /></span></div>
</h3>
<h3 style="text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">2. Susceptibilidad magnética:</span></h3>
<div>
<span style="font-size: small;"></span><br />
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
<span style="font-size: small;">Separación de minerales Paramagnéticos y altamente magnéticos (o ferromagnéticos), de minerales diamagnéticos (ganga y/o minerales débilmente magnéticos), mediante electroimanes. Los tipos de separadores electromagnéticos comúnmente empleados son: separadores secos, de mediana o alta intensidad; y separadores húmedos de mediana o alta intensidad.</span></div>
<span style="font-size: small;">
</span>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span style="font-size: small;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfm1_l87G_NfYyf0fUfCFd2-E4PzlgSqvmifu163-8TXuB0CxVrBwcJFD25d5z1O-hxulLbQydgd9RtMuTRkoYFueaIl2SvDrg6H6orJvjSZe3e3ZESULqeM-rVN9_IzCAg-WoMjB3C3Y/s1600/separador+magnetico.gif" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="separador magnetico" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfm1_l87G_NfYyf0fUfCFd2-E4PzlgSqvmifu163-8TXuB0CxVrBwcJFD25d5z1O-hxulLbQydgd9RtMuTRkoYFueaIl2SvDrg6H6orJvjSZe3e3ZESULqeM-rVN9_IzCAg-WoMjB3C3Y/s1600/separador+magnetico.gif" title="separador magnetico" /></a></span></div>
<span style="font-size: small;">
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
<br /></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-weight: normal;">Los separadores secos constan normalmente de un tambor, poleas o de una faja que transportan el mineral por concentrar. El movimiento del tambor, de la polea o de la faja origina una fuerza centrífuga y gravitacional que se opone a la fuerza magnética de modo que las partículas descargadas siguen diferentes</span></div>
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
trayectorias, según si son magnéticas o no magnéticas.</div>
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-weight: normal;">Los </span>separadores húmedos <span style="font-weight: normal;">de mediana intensidad usan tambores, en que las corrientes de agua sirven para desviar las partículas paramagnéticas y diamagnéticas mientras que los separadores húmedos de alta intensidad constan de anillos o tambores con una matriz formada por bolas o barras de acero, que rotan alrededor de un eje vertical, en un campo magnético variable de varios pares de polos electromagnéticos. Por el arrastre de la pulpa, se lava primera las particulas electromagnéticos en los sectores imantados (en la</span></div>
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
dirección de un par de polos), y luego los magnéticos, en los sectores no imantados (entre pares de polos).</div>
</div>
<div style="font-weight: normal; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<div>
<span style="font-weight: normal;">Los</span> separadores magnéticos<span style="font-weight: normal;">, de diversos tipos, se aplican en la concentración </span><span style="font-weight: normal;">de taconitas (minerales finos de hierro), arenas negras (lavaderos), Wolframita </span><span style="font-weight: normal;">y su separación de casiterita (Sn), separación de magnetita o ilmenita de </span><span style="font-weight: normal;">apatita (fosfato de Ca) u otros minerales no metálicos, etc.</span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;"><br /></span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;">Un caso especial de concentración magnética, es la eliminación de pedazos de </span><span style="font-weight: normal;">fierro o acaro (normalmente provenientes de herramientas rotas o perdidas de </span><span style="font-weight: normal;">la mina), en la carga de mineral que alimenta las chancadoras secundarias y/o </span><span style="font-weight: normal;">terciarias de una planta de chancado. Esta operación de protección es de </span><span style="font-weight: normal;">fundamental importancia para evitar los daños resultantes cuando dichos restos </span><span style="font-weight: normal;">entran a las máquinas mencionadas recuérdese que las chancadoras de cono </span><span style="font-weight: normal;">poseen "seguros" de resortes o hidroneumáticos con fines idénticos y </span><span style="font-weight: normal;">complementarios).</span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;"><br /></span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;">Por esta razón la casi totalidad de las plantas tienen imanes fijos instalados </span><span style="font-weight: normal;">sobre las fajas transportadas antes del punto de alimentación del chancado </span><span style="font-weight: normal;">fino.</span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;"><br /></span></div>
<h3>
<span style="font-size: small;">3. Conductividad eléctrica:</span></h3>
<div>
<span style="font-size: small;"></span><br />
<div>
<span style="font-size: small;"><span style="font-weight: normal;">Los </span>separadores electrostáticos<span style="font-weight: normal;">, de alta tensión, aplican las diferencias de conductividad eléctrica de las especies mineralógicas presentes, para separar las partículas, en forma parecida a la descrita en el párrafo anterior, referente a la separación electromagnética.</span></span></div>
<span style="font-size: small;">
</span>
<div style="font-weight: normal;">
<span style="font-size: small;"><br /></span></div>
<span style="font-size: small;">
<div style="font-weight: normal;">
Este proceso se utiliza en la concentración de ilmenita, rotilo, zircón, monacita (y óxido de tierras raras) arenas negras, apatita, asbesto, hematita, etc., frecuentemente en combinación con separación electromagnética.</div>
</span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;"><br /></span></div>
<h3>
<span style="font-size: small;">4. Color:</span></h3>
<div>
<div style="font-weight: normal;">
Un método muy antiguo de concentración de mineral grueso. (0, más precisamente, preconcentración), todavía empleado en la actualidad, es la selección manual por color, llamado localmente "pallaqueo".</div>
<div style="font-weight: normal;">
<br /></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;">Una tecnología moderna y más sofisticada del mismo principio lo constituye la selección electrónica con sensores ópticos o fotométricos (alternativamente podría ser de rayos x, de radiación natural o inducida, etc.). Generalmente el mineral grueso, previamente tamizado se carga en capas simples, sobre correas, transportadoras, expuestas a uno o varias sensores (normalmente ubicados sobre la polea de descarga), cuyos impulsos actúan sobre microprocesadores que hacen funcionar chorros de aire para desviar la caída de los trozos, conforme a un sistema "SI - NO".</span></div>
<div style="font-weight: normal;">
<br /></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;">Este método es aplicable como medio de pre concentración de minerales, cuando existe una diferencia notoria de color entre ganga y mena útil, y esta última se presenta en partículas discretas de unos tamaños no muy finos (y no diseminados). A veces se les emplea para eliminar partículas de impureza de productos no metálicos; y en la industria alimenticia para descartar </span><span style="font-weight: normal;">contaminaciones de café, arroz, etc.</span></div>
</div>
<div>
<span style="font-weight: normal;"><br /></span></div>
<h3>
<span style="font-size: small;">5. Dureza:</span></h3>
<div>
<span style="font-size: small;"></span><br />
<div>
<span style="font-size: small;"><span style="font-weight: normal;">Generalmente, la ganga de un mineral es mas dura que las menas útiles, produciéndose un enriquecimiento de estas últimas en las fracciones finas durante el </span>proceso de conminución<span style="font-weight: normal;">.</span></span></div>
<span style="font-size: small;">
</span>
<div style="font-weight: normal;">
<span style="font-size: small;"><br /></span></div>
<span style="font-size: small;">
<div>
<span style="font-weight: normal;">A veces, los sobre tamaños resultan ser prácticamente estériles después de ciertas etapas de reducción de tamaño, por lo cual se podría lograr una pre concentración con tamizajes, descartando las partículas gruesas (previo muestreo y ensaye sistemática de las fracciones granulométricas).</span></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;"><br /></span></div>
<h3>
<span style="font-size: small;">6. Tensión Superficial:</span></h3>
<div>
<span style="font-size: small;"></span><br />
<div>
<span style="font-size: small;"><span style="font-weight: normal;">La propiedad de las partículas minerales en pulpa acuosa, de volverse </span>hidrófilas<span style="font-weight: normal;"> e </span>hidrófobos<span style="font-weight: normal;">, i.e., de mojarse por agua, o no mojarse, en presencia de mínimas concentraciones de ciertos compuestos orgánicos constituye la base del proceso de concentración que en la actualidad sobrepasa </span><span style="font-weight: normal;">con creces a todos los demás en aplicación la flotación.</span></span></div>
<span style="font-size: small;">
</span>
<div style="font-weight: normal;">
<span style="font-size: small;"><br /></span></div>
<span style="font-size: small;">
<div>
<span style="font-weight: normal;">Como se verá más adelante, ésta consiste en enriquecer la mena útil en una espuma, formada por la inyección y dispersión de aire en una pulpa acuosa de mineral, este se adhiere en forma de finas burbujas a las partículas de mena previamente activadas por una película monomolecular del reactivo orgánico, por lo que llega a "flotar" en la espuma, mientras que la ganga no flota y se elimina como "relave" en el caudal de pulpa.</span></div>
<div style="font-weight: normal;">
<br /></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;">A diferencia de los procesos citados con anterioridad, la flotación no requiere de partículas gruesas, clasificadas previamente y se presta mejor y con mayor eficiencia, que las otras, al tratamiento automatizado en gran escala de minerales finamente diseminados y de tamaños de liberación correspondientemente finos. </span></div>
<div style="font-weight: normal;">
<br /></div>
<div>
<span style="font-weight: normal;">En vista de que en nuestro país se practica sólo en algunos casos la concentración gravimétrica y electromagnética y en cambio sobre todo, en la vasta mayoría de las plantas, la flotación, nos limitaremos a una breve discusión de las dos primeras y un tratamiento más detallado de la última.</span></div>
</span></div>
</span></div>
</div>
</span></div>
</div>
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-34565448724867247362012-09-26T18:29:00.001-05:002012-09-26T18:29:16.262-05:00Dimensionamiento de hidrociclones<br />
<div style="text-align: justify;">
Por muchos años los hidrociclones han sido referidos simplemente como ciclones y son ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer la clasificación de partículas. El rango de trabajo de los ciclones está entre 40 a 400 micrones, son muy pocas las aplicaciones en tamaños más finos que 5 u más gruesos que 1000u. Los ciclones se usan con gran ventaja en circuitos de molienda primaria, secundaria y de remolienda.</div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<a name='more'></a><br /><br />
<h2>
Parámetros básicos para un hidrociclón</h2>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Un ciclón “estándar” se define como aquel en el cual existe relación adecuada y geométrica entre el' diámetro del ciclón, área de ingreso, tubo de vórtex, orificio apex y la longitud suficiente que provee el suficiente tiempo de retención para la clasificación apropiada de las partículas.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El parámetro más importante es el diámetro de ciclón. Esto es el diámetro interno de la cámara cilíndrica que recibe la alimentación. El siguiente parámetro en importancia es el área de tubo de ingreso, este es generalmente un orificio rectangular con la dimensión mayor paralela al eje del ciclón. El área básica se considera generalmente como 0.05 veces al cuadrado del diámetro del ciclón.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El otro parámetro de importancia que el vórtex, por donde descarga el rebose de partículas finas. Se sabe que la función primaria d este tubo de vórtex es el control de la separación y el flujo que abandona el ciclón. El : vórtex debe ser extendido hasta debajo de la entrada de alimentación para prevenir al “cortocircuito” de material directamente hacia el rebose. El tamaño del vórtex igual a 0,35 veces al diámetro del ciclón.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La sección cilíndrica es otra parte importante, está entre la cámara de alimentación y la sección cónica, tiene el mismo diámetro que la cámara de alimentación, su función es incrementar el tiempo de retención. Para un ciclón estándar la longitud debe ser igual al diámetro.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Luego, la sección cónica que tiene un ángulo generalmente entre 10° - 20° su función es similar a la sección cilíndrica proveer tiempo de retención. La sección cónica termina en el orificio apex que tiene como dimensión critica el diámetro interno de dicho punto de descarga, debe ser lo suficientemente amplio para evitar que el ciclón se obstruya.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El tamaño normal del apex mínimo es de 10% del diámetro del ciclón y puede ser tan grande como 35%.</div>
<div style="text-align: justify;">
Por lo anterior, si hallamos el diámetro del ciclón, tendríamos determinadas las dimensiones básicas geométricas de sus partes.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<h2>
Criterios de Selección de hidrociclones</h2>
<div>
<div style="text-align: justify;">
En diseños de circuitos de molienda - clasificación, el objetivo es producir un rebose del ciclón que tenga cierta característica granulométrica, esta normalmente está definida como un porcentaje que pasa una determinada apertura de malla en micrones.</div>
<div style="text-align: justify;">
Krlebs Engineering propone una relación empírica que liga la distribución del over flow en tamaños de partículas con el D50c requerido para producir una separación especificada; ésta se da en la tabla N° 1.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEif5JmCRrZHxXvZYNnQk9ASHvIfntNTc0XU4hP2MtHOcQQPSTsjqbKwMpVfzMMhRX7gw6iDzkIlEZKlt5xuVGDC2CpSd5nDU95cmUHTjaEUyzNbRwNuJWmYAEjdJGylQWR2w9yde7Lk00M/s1600/dimensionamiento+de+hidrociclones.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="dimensionamiento de hidrociclones" border="0" height="250" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEif5JmCRrZHxXvZYNnQk9ASHvIfntNTc0XU4hP2MtHOcQQPSTsjqbKwMpVfzMMhRX7gw6iDzkIlEZKlt5xuVGDC2CpSd5nDU95cmUHTjaEUyzNbRwNuJWmYAEjdJGylQWR2w9yde7Lk00M/s400/dimensionamiento+de+hidrociclones.jpg" title="dimensionamiento de hidrociclones" width="400" /></a></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
La relación indicada en esta tabla es para sistemas típicos de molienda en distribuciones de tamaño promedio y puede variar sólo ligeramente con las características particulares de cada mena.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
La separación del ciclón puede ser alcanzada usando la ecuación z.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
D50c (aplicación) = D50c(base) x C1 x C2 x C3</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
El D50c (base para un ciclón de diámetro dado se multiplica por tres factores de corrección designados como C1, C2, C3.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Este D50 (base) es el tamaño de micrones que un ciclón estándar puede alcanzar operando bajo las condiciones base y se estima de la relación 3.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
D50c (base) = 2.84 D0.66</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Donde: D = diámetro del ciclón (cm.)</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La corrección C1 se debe a la influencia de concentración de sólidos contenidos en la pulpa alimentada y puede estimarse por la siguiente relación:</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8q9_otyAW5in3LiOmhlXuNzc2ZqMkkVxLJHj1Gqh9tpSXcIcqhlnP57Pteag4NfbrZWOAXeMz8dg8DDYlGEThrdgtBvz1IBRaLzXXmSt-O_YVonp4J3Kk872P8SpBzfeO67Sq2Tee7Go/s1600/dimensionamiento+de+hidrociclones+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="dimensionamiento de hidrociclones" border="0" height="111" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8q9_otyAW5in3LiOmhlXuNzc2ZqMkkVxLJHj1Gqh9tpSXcIcqhlnP57Pteag4NfbrZWOAXeMz8dg8DDYlGEThrdgtBvz1IBRaLzXXmSt-O_YVonp4J3Kk872P8SpBzfeO67Sq2Tee7Go/s400/dimensionamiento+de+hidrociclones+2.jpg" title="dimensionamiento de hidrociclones" width="400" /></a></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
La segunda corrección C2 es debido a la caída de presión, medida entre la presión de alimentación menos la presión del rebose.</div>
<div style="text-align: justify;">
La caída de presión es una medida de la energía que se utilizará en el ciclón para alcanzar la separación, en lo posible se recomienda que esta caída de presión sea del orden de 40 a 70 Kpa (5 a 10 PSI). Se puede estimar de la siguiente relación</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNGA5JlMOIUtiXYITiMSF6tUAoqbpEhGqOv9_opDfeRSioS7IW_cGrD83251r-xHhSYPnKB7U8SZiMY72S1DclTr9ZJ8S-q1ZOqSEr-UpBd_paR2JHEfnoOZOSod7Cco9L1BQiQKWpYEI/s1600/dimensionamiento+de+hidrociclones+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="47" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNGA5JlMOIUtiXYITiMSF6tUAoqbpEhGqOv9_opDfeRSioS7IW_cGrD83251r-xHhSYPnKB7U8SZiMY72S1DclTr9ZJ8S-q1ZOqSEr-UpBd_paR2JHEfnoOZOSod7Cco9L1BQiQKWpYEI/s400/dimensionamiento+de+hidrociclones+3.jpg" width="400" /></a></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Se reduce que una lata caída de presión tendrá como resultado una separación fina y una baja caída de presión, debe significar una separación gruesa.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La siguiente corrección, C3 se debe al efecto de la gravedad especifica de sólidos y liquido que son sujetos de clasificación. Tiene mayor importancia cuando la diferencia de gravedad especifica entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite una mayor liberación de partículas minerales a un tamaño relativamente grueso de separación.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEicnuyKESpwJzGVPgb0aU9AU5TQuo8Hy8nhFq9K0ontNRN9U2WzDVcMeVVfZE0OB8edP0g1pnNjLRHXmVYd4xocLCyQmNQhH9ASUJHYHQk4ueNfaJ9cj3uF8aR0y9JFSK1287WKc7EWkAA/s1600/dise%C3%B1o+de+hidrociclones.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="dimensionamiento de hidrociclones" border="0" height="153" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEicnuyKESpwJzGVPgb0aU9AU5TQuo8Hy8nhFq9K0ontNRN9U2WzDVcMeVVfZE0OB8edP0g1pnNjLRHXmVYd4xocLCyQmNQhH9ASUJHYHQk4ueNfaJ9cj3uF8aR0y9JFSK1287WKc7EWkAA/s400/dise%C3%B1o+de+hidrociclones.jpg" title="dimensionamiento de hidrociclones" width="400" /></a></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
GL = Gravedad especifica de liquido (Normalmente 1)</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<h3 style="text-align: justify;">
Ejemplo de calculo</h3>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Seleccionar el tamaño / número de ciclones para un circuito de molienda que consta de molino de barras y bolas donde el alimento fresco si RM es 25C TPH de sólidos, ambas descargas de molino se juntan en el cajón de bomba y se envían a los ciclones. El overflow debe ser 60% - malla 200 a un mínimo de 40% de sólidos en peso. El underflow regresa al molino de bolas cuya carga circulante se obtiene en 225% Sp-gr = 2.9 Presión = 50 Kpa.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Flujos del Circuito</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Rebose del Clasificador</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>TPH sólidos : 250</b></div>
<div style="text-align: justify;">
% sólidos : 40%</div>
<div style="text-align: justify;">
TPH líquido : 625 - 250 = 375</div>
<div style="text-align: justify;">
TPH pulpa : 250 / 0.4 = 625</div>
<div style="text-align: justify;">
Densidad pulpa : 1355.1 (calculado en base a relación conocida de porcentaje sólidos y K)</div>
<div style="text-align: justify;">
= 1000 / (1 % SK)</div>
<div style="text-align: justify;">
L/ seg (pulpa) = 128.1</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Arenas del Clasificador</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
TMPH (sólidos) = 250 X 2.25 = 562.5</div>
<div style="text-align: justify;">
TMPH (liquidos) = 167.5</div>
<div style="text-align: justify;">
TMPH (pulpa) = 750.0</div>
<div style="text-align: justify;">
Densidad pulpa = 1966</div>
<div style="text-align: justify;">
L/seg = 106</div>
<div style="text-align: justify;">
Porcentaje = 75%</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Alimento al Ciclón</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
TMPH (sólido) = 812.5</div>
<div style="text-align: justify;">
TMPH (liquido) = 562.5</div>
<div style="text-align: justify;">
TMPH (pulpa) = 1375</div>
<div style="text-align: justify;">
% sólidos = 59.1</div>
<div style="text-align: justify;">
densidad pulpa = 1632</div>
<div style="text-align: justify;">
L/seg = 234</div>
<div style="text-align: justify;">
*conc. Sol. en volumen = 33.76</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKnfLeQuoocvdy89coQi3dXywbfIHwSKBi-fiuLRpwMkYQB83_tNRFq3JvNJRLqCJtCr1YbwVFyWg5r4SS2cmQgXsezlcUvqOIY4kTflbWN34hqtFqziXAMNbok2N2RMSZJnoS3qO2AlI/s1600/dimensionamiento+de+hidrociclones+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="104" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKnfLeQuoocvdy89coQi3dXywbfIHwSKBi-fiuLRpwMkYQB83_tNRFq3JvNJRLqCJtCr1YbwVFyWg5r4SS2cmQgXsezlcUvqOIY4kTflbWN34hqtFqziXAMNbok2N2RMSZJnoS3qO2AlI/s640/dimensionamiento+de+hidrociclones+4.jpg" width="640" /></a></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Si se desea obtener 60% - m 200 en el rebose se estima el D50 de aplicación de la tabla dada por Krebbs, corresponde un factor de 2.08.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Tamaño en micrones de aplicación= 74 (malla 200)</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
D50c requerido = 2.08 x 74 = 153.9 u</div>
<div style="text-align: justify;">
D50c (aplicación) = 3353.9 u</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Cálculo de factores de Corrección</div>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQYjphoRyHADofpzIVjDEvkxbXObfxPj7y4eU6lA5RGwV_DHG0GchKCZfxmxsqmPmf1C52RSOjAeQTQ41koM8hzmR6jP0L93oPqr0f0us1gXOd2XL9be-GtGJoewUQtKUpd72urZtENLA/s1600/modelamiento+de+hidrociclones.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQYjphoRyHADofpzIVjDEvkxbXObfxPj7y4eU6lA5RGwV_DHG0GchKCZfxmxsqmPmf1C52RSOjAeQTQ41koM8hzmR6jP0L93oPqr0f0us1gXOd2XL9be-GtGJoewUQtKUpd72urZtENLA/s400/modelamiento+de+hidrociclones.jpg" width="243" /></a></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
d50 (base) = 36.8 u</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Con la relación conocida se halla el diámetro adecuado de ciclón.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Dd50 (base = 2.84 D ^0.66</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Donde</div>
<div style="text-align: justify;">
D50 (base) = 36.8</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Luego : D = 485 cm (19”)</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Se puede decir que el ciclón es de 18” a 20" de diámetro.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Para hallar la capacidad Krebbs propone un gráfico que relaciona capacidad de ciclón en litros/segundo contra caída de presión que proporciona una familia de rectas paralelas según el diámetro del ciclón en pulgadas. De tal gráfico expuesto en papel log-log se proporciona los siguientes datos, a fin de realizar la respectiva interpolación.</div>
</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-B68jlrKh9Ioj5C2sSbkzgML19DpyhPE78A0rwdDvD545TA3M9CAouf6BipTiAjvgZPKr1AT7lUfkNN_oC8fSrbDYXOuXFFFbUGahyQXmLWvVGez7fZ7LS4roT6tnz-BCq-LEWuF-0EY/s1600/dimensionamiento+de+hidrociclones+6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="211" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-B68jlrKh9Ioj5C2sSbkzgML19DpyhPE78A0rwdDvD545TA3M9CAouf6BipTiAjvgZPKr1AT7lUfkNN_oC8fSrbDYXOuXFFFbUGahyQXmLWvVGez7fZ7LS4roT6tnz-BCq-LEWuF-0EY/s400/dimensionamiento+de+hidrociclones+6.jpg" width="400" /></a></div>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Para 50 Kpa se obtiene aproximadamente 40 l/seg, si la necesidad de alimentación es 234 l/seg, luego se requieren 234/40 = 6 ciclones de 18” a 20” de diámetro. El resto de dimensiones básicas se deducen de las consideraciones expuestas referentes a parámetros.</div>
</div>
Unknownnoreply@blogger.com8tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-61825989565446352152012-09-26T17:37:00.000-05:002012-09-26T17:37:39.765-05:00Clasificación de partículas: TiposPor su aplicación, comúnmente se conocen dos tipos de clasificadores:<br />
<br />
<h2>
Clasificadores mecánicos</h2>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Emplean la fuerza gravitatoria (sedimentación obstaculizada libre) El mecanismo de extracción de arenas gruesas (u/f) se da en forma continua: RASTRILLOS/ESPIRALES</div>
<div style="text-align: justify;">
El <b>Área requerida de sedimentación</b>: es función de la densidad granulometría y concentración de sólidos en la pulpa. Se determina por la ecuación:</div>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvFd4X7tMJNhcgWjMxhtEBAn3wiSFwIq4OyQEbB3JKgZh8VeuceaeH0sGcYFB_ORNWgWVYdRUyAIjAPPtGggRvtV1G5SglKhuTpmKZTvtbERZibG4aEtw1bZ949w1HXevFiBfKsucRkw8/s1600/clasificaci%C3%B3n+mecanica.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="160" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvFd4X7tMJNhcgWjMxhtEBAn3wiSFwIq4OyQEbB3JKgZh8VeuceaeH0sGcYFB_ORNWgWVYdRUyAIjAPPtGggRvtV1G5SglKhuTpmKZTvtbERZibG4aEtw1bZ949w1HXevFiBfKsucRkw8/s320/clasificaci%C3%B3n+mecanica.jpg" width="320" /></a></div>
<div>
La capacidad de transporte mecánico es función del diseño y la velocidad y la inclinación del fondo.</div>
<div>
<br /></div>
<h3>
<a name='more'></a>Hidrociclones</h3>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Emplean como efecto clasificador la fuerza centrifuga (sedimentación obstaculizada forzada) sobre la pulpa en una trayectoria circular. Las partículas gruesas y pesadas son empujadas a la periferia y bajan al apex.</div>
<div style="text-align: justify;">
Los parámetros de influencia en la separación del ciclón son: la geometría interna, las dimensiones del apex y del vortex-finder, y los factores dinámicos: presión de bombeo que determina la velocidad angular de la pulpa.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<h3 style="text-align: justify;">
Clasificación de hidrocliclones</h3>
<div>
<div style="text-align: justify;">
El hidrociclón es un aparato estático que utiliza fuerzas centrifugas para clasificar sólidos contenidos en una pulpa. Si los sólidos que alimentan al clasificador están suspendidos en aire, éste se denomina simplemente ciclón.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Su uso es ampliamente difundido en las plantas metalúrgicas pudiendo realizar clasificaciones en rangos tan gruesos como de 600 micrones y tan finos como los de 10 micrones, compitiendo con tamices y centrifugas. Las principales ventajas que ofrece son su fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa y su bajo costo.</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYqwlERz_0pcRqB3Kn6pjTSs89W4RUpKqMHVcDapD4fkO8smBq3QcTXLTJiQCtvOJ07PyMmbhYp6hafvwPrdGaCL-tcI2P9tjsZkinjXRyqJUWw01qauY0SRwqWhlOK7VJrDgYt5CtP-k/s1600/hidrocicl%C3%B3n.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="Hidrociclón" border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYqwlERz_0pcRqB3Kn6pjTSs89W4RUpKqMHVcDapD4fkO8smBq3QcTXLTJiQCtvOJ07PyMmbhYp6hafvwPrdGaCL-tcI2P9tjsZkinjXRyqJUWw01qauY0SRwqWhlOK7VJrDgYt5CtP-k/s640/hidrocicl%C3%B3n.jpg" title="Hidrociclón" width="444" /></a></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgz3kuCESYHdPmz_1EMStzDAXiMBimdlCBV_W276vtlUVn_xPgoPPEwTNNTpN1vpXuMK1wqbOMxfUVLN2A0rwCP3asANYDIoXg1VdgQrbjqrHmJ_O7xE6uGBOOMA7fCpV-Eu4AaoOuG4KA/s1600/hidrociclon+partes.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="partes y corte de un hidrociclon" border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgz3kuCESYHdPmz_1EMStzDAXiMBimdlCBV_W276vtlUVn_xPgoPPEwTNNTpN1vpXuMK1wqbOMxfUVLN2A0rwCP3asANYDIoXg1VdgQrbjqrHmJ_O7xE6uGBOOMA7fCpV-Eu4AaoOuG4KA/s640/hidrociclon+partes.jpg" title="partes de un hidrociclon" width="496" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Partes de un hidrociclón</td></tr>
</tbody></table>
<div>
<div style="text-align: justify;">
Los hidrociclones tienen una concepción muy simple; sus partes son las siguientes: (Ver figura 10).</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div>
<ul>
<li style="text-align: justify;">Cámara cilíndrica de alimentación (A) a la que la pulpa ingresa tangencïalmente a presión por la tubería de alimentación (B). Esta parte cilíndrica está provista en su parte superior de un diagrama llamada vórtex finder (C) que luego se prolonga a través de una tubería (D) por donde serán evacuados los productos finos de la clasificación (rebose).</li>
</ul>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Sección cilíndrica (E) que se transformará en la parte inferior en un cono (F) que termina en una boquilla (G) por donde son evacuados los productos gruesos (descarga). Esta boquilla recibe el nombre de apex.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Un hidrociclón se especifica por el diámetro de la cámara cilindrica de alimentación Dc, siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud. Por ejemplo, el área de ingreso varia del 6 al 8% del área</div>
<div style="text-align: justify;">
transversal de la parte cilindrica. Esta entrada es en una mayoria de casos rectangular o cuadrada.</div>
<div style="text-align: justify;">
El vortex tiene un diámetro Do, que oscila entre el 30 al 40% del diámetro Dc y penetra hasta la sección cilindrica para evitar los cortocircuitos que podrían arrastrar particulas gruesas al rebose.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La sección cilindrica localizada entre la sección cónica y la cámara cilindrica de alimentación, tiene un diámetro Dc; su longitud puede variar de acuerdo a la aplicación del ciclón como se verá posteriormente.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La sección cónica presenta un ángulo de 12° para ciclones menores a 10” mientras que para diámetros mayores, el ángulo puede llegar a 20°. El apex tiene un diámetro de aproximadamente l/4 del diámetro</div>
<div style="text-align: justify;">
Do del vortex.</div>
</div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-56122176205165540112012-09-26T00:18:00.000-05:002012-09-26T00:18:30.797-05:00Clasificación humeda<h2>
Generalidades</h2>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Se denomina clasificación, a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones, cada una conteniendo partículas de granulometría u otra propiedad más especifica que el conjunto original. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especifica que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua o aire), cuando sobre ellas actúan campos de fuerzas como el gravitatorio u otros. Se distingue del tamizado por que éste utiliza exclusivamente el tamaño de las partículas.</div>
<h2>
<br />Curva de partición de un clasificador</h2>
<div style="text-align: justify;">
En forma ideal un clasificador deberá separar una mezcla original de partículas en dos porciones; una de partículas gruesas de tamaño mayor a un cierto valor al que se llamará d50. Este valor de d50 sería el tamaño de las partículas que tendrían la misma posibilidad de ir a la fracción gruesa (descarga) o a la fina (rebose) y será denominado en adelante como el tamaño de corte del clasificador.</div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Para casos prácticos, ocurre que partículas finas menores al d50, pasan a la fracción gruesa y viceversa. Una forma de determinar cuan alejado del comportamiento ideal opera un clasificador, es mediante la determinación de su curva de partición, llamada también curva de Tromp, que resulta de graficar el tamaño promedio de un rango de tamaños de partícula versus el porcentaje en peso de partículas de este rango de tamaños que pasan a la descarga del clasificador en relación al total de partículas del mismo rango de tamaños alimentadas al clasificador. Por ejemplo, si del alimento total a un clasificador, 10 ton/h corresponden a partículas comprendidas entre los 105 y 150 micrones (- 100m + 150m) y de éstas, 7 ton/h pasan a la descarga luego de la clasificación, el punto de la curva de partición para este rango de tamaño estará definido por la abcisa <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjc4Z2auKG3aZIKtD9QFmwrvKKHL5eLbUiFvfCA0PuNjD7UC98DVS26L-t3siNOZQCDHzfIZEyZ86JeFWYwedgRA-tBX5K10zY7S4qEEtjj50q949ttgRiYdXCiQKUf5ezy8nyFDLMF4fw/s1600/figura1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjc4Z2auKG3aZIKtD9QFmwrvKKHL5eLbUiFvfCA0PuNjD7UC98DVS26L-t3siNOZQCDHzfIZEyZ86JeFWYwedgRA-tBX5K10zY7S4qEEtjj50q949ttgRiYdXCiQKUf5ezy8nyFDLMF4fw/s1600/figura1.jpg" /></a>micrones, que representaría el tamaño promedio de las partículas y por la ordenada <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiO3F5S4pw_um389yR29eRNRfIU83S6aVBkJbbmcVhLRHemTLn7ms3d882YVa-sF8QslCtLISXFXJYhFGk1KwVLLTVJpBTTAnhUYCXYKZ0h4-pJO1yM2H_6-CEsxmgge0FldZkgWTAVWH4/s1600/fig+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" height="56" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiO3F5S4pw_um389yR29eRNRfIU83S6aVBkJbbmcVhLRHemTLn7ms3d882YVa-sF8QslCtLISXFXJYhFGk1KwVLLTVJpBTTAnhUYCXYKZ0h4-pJO1yM2H_6-CEsxmgge0FldZkgWTAVWH4/s200/fig+2.jpg" width="200" /></a><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg3bKX89ETK3wq0D4I0RNpPsBvhkmY7yA9t_tU2AgEJMvhGdbH1KoaYjEEhjFUToLE-w3V1vttspK7lzfwgavyRvTPKctIkHUhMYCi-bCSJd7y5JV3exT54vyOyON0usxavtYCvNC1HGo/s1600/fig+3.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><br /></a></div>
El conjunto de puntos <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg3bKX89ETK3wq0D4I0RNpPsBvhkmY7yA9t_tU2AgEJMvhGdbH1KoaYjEEhjFUToLE-w3V1vttspK7lzfwgavyRvTPKctIkHUhMYCi-bCSJd7y5JV3exT54vyOyON0usxavtYCvNC1HGo/s1600/fig+3.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em; text-align: center;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg3bKX89ETK3wq0D4I0RNpPsBvhkmY7yA9t_tU2AgEJMvhGdbH1KoaYjEEhjFUToLE-w3V1vttspK7lzfwgavyRvTPKctIkHUhMYCi-bCSJd7y5JV3exT54vyOyON0usxavtYCvNC1HGo/s1600/fig+3.jpg" /></a> . El conjunto de puntos x= D (x) calculados para todos los rangos de tamaños alimentados al clasificador originará la curva de partición. A continuación se detalla la secuencia que se deberá seguir para su determinación.<br />
Se toman muestras del alimento, rebosa y descarga del clasificador. Luego se determina los valores de f(x) (porcentaje en peso retenido de un análisis granulométrico) para cada muestra.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Si F, R y D son los tonelajes horarios de sólidos del alimento, rebose y descarga el porcentaje en peso de partículas de tamaños comprendidos entre xm (tamaño máximo del rango) y xf (tamaño menor del rango), representados por un tamaño promedio <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiXBk-bMraviWwRLKorZAotqLk4zmhrkToVKJrDh0xbJN9Ukn79ss9vAGtW16oMVmShnMV7vRBICHMGqepyqZW7muXU3R0nJhstRfKk3QcFoCDezKHBWGK-IFJIQRRCnN8_jAPREvdHbNg/s1600/fig+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiXBk-bMraviWwRLKorZAotqLk4zmhrkToVKJrDh0xbJN9Ukn79ss9vAGtW16oMVmShnMV7vRBICHMGqepyqZW7muXU3R0nJhstRfKk3QcFoCDezKHBWGK-IFJIQRRCnN8_jAPREvdHbNg/s1600/fig+4.jpg" /></a>, que pasan del alimento a la descarga, estará dado por:<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieaZMx8FmP-qZ1PVDzNka12ZoFJgFiXBeYnLvtWSDU90ANNZPdH8st64qnADMfFgg7LHIDMeaysOJYXg5-q6SU_QjWL94dNVJ61VPMYpuk5X7ZF5Jeswh42CYnjA3hMVF5E1_ZzsMgbHo/s1600/fig5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="86" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieaZMx8FmP-qZ1PVDzNka12ZoFJgFiXBeYnLvtWSDU90ANNZPdH8st64qnADMfFgg7LHIDMeaysOJYXg5-q6SU_QjWL94dNVJ61VPMYpuk5X7ZF5Jeswh42CYnjA3hMVF5E1_ZzsMgbHo/s320/fig5.jpg" width="320" /></a></div>
<br />
De forma similar, el porcentaje de partículas de tamaño x que pasará del alimento al rebose será:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieaZMx8FmP-qZ1PVDzNka12ZoFJgFiXBeYnLvtWSDU90ANNZPdH8st64qnADMfFgg7LHIDMeaysOJYXg5-q6SU_QjWL94dNVJ61VPMYpuk5X7ZF5Jeswh42CYnjA3hMVF5E1_ZzsMgbHo/s1600/fig5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="86" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieaZMx8FmP-qZ1PVDzNka12ZoFJgFiXBeYnLvtWSDU90ANNZPdH8st64qnADMfFgg7LHIDMeaysOJYXg5-q6SU_QjWL94dNVJ61VPMYpuk5X7ZF5Jeswh42CYnjA3hMVF5E1_ZzsMgbHo/s320/fig5.jpg" width="320" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWBGV76LcgSFgDhMXJjg3DawracGMhO1ystBC_SDr3nRBhlgZQErBAZfSBZrcPxAk7IyrvcmaKeAk-2pmIna3FJJp4zl3tbMTeO2hlasar4-3Uwc07ByptSZVlvs0_n1vHKqUjrTftt64/s1600/fig6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWBGV76LcgSFgDhMXJjg3DawracGMhO1ystBC_SDr3nRBhlgZQErBAZfSBZrcPxAk7IyrvcmaKeAk-2pmIna3FJJp4zl3tbMTeO2hlasar4-3Uwc07ByptSZVlvs0_n1vHKqUjrTftt64/s640/fig6.jpg" width="640" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtO7vthSwoqaPBwjMCryWZffF-E6pU6Av6ii6N9LksBGMykDIocDxJccjQE67iJRdSvoxnKPOykNVg0KjwL-uEQhz-X0_k18AIyCKbqvawyVLTnxuY2WjGlQ3GeQ8lVy_YHshUQUJ-mQ8/s1600/curva+de+particion+de+un+clasificador.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="524" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtO7vthSwoqaPBwjMCryWZffF-E6pU6Av6ii6N9LksBGMykDIocDxJccjQE67iJRdSvoxnKPOykNVg0KjwL-uEQhz-X0_k18AIyCKbqvawyVLTnxuY2WjGlQ3GeQ8lVy_YHshUQUJ-mQ8/s640/curva+de+particion+de+un+clasificador.jpg" width="640" /></a></div>
<br />
La curva 1 es la denominada curva de partición de un clasificador o una curva Tromp y en ella se muestra que al aumentar los tamaños promedios de partículas (x) tenderán a pasar a la descarga o UF (mayores valores de E).<br />
La escala logarítmica en las abscisas se usa por comodidad, ya que los valores de (x) van generalmente desde los 5 micrones (análisis granulométrico por sedimentación, ciclosizer o pipeta andresìana) y Se extiende hasta mas de 1000 micrones.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-68711279099188939672012-09-25T23:08:00.005-05:002012-09-25T23:08:56.028-05:00Circuitos de molienda SAG<br />
<div style="text-align: justify;">
La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y autógenos en algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para obtener los rangos de tamaño necesarios en el proceso de concentración subsiguiente ya que los consumos energéticos resultan mucho más altos que cuando se reduce de tamaño en varias etapas.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Circuito abierto: Cuando el mineral para a través de los molinos sin una etapa de clasificación paralela.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa siguiente.<br />
<a name='more'></a></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Se utilizan para evitar la sobre-molienda en la cual el hidrociclón trabaja en circuito cerrado con el molino, logrando una disminución sustancial en el consumo energético al evacuar del circuito el material ya molido, al tamaño deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo tamaño, consumiría una cantidad mayor de energía y originaria una elevada proporción de finos.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
En las figuras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituración y molienda convencional y molienda semiautógena.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<h2>
Circuitos de trituración y Molienda semiautógena (SAG) </h2>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgawvzwd_FFCo4_i3SI6YoKg5OhwyeaEmH318VvK_ZEIs9wVHwm3G5lqaoceCTmOiWDvd6hL-ktx488oBT1Fs7cvxR2c4vgwZBhEWLz_QFnvWkTZsbRzgjBmDYm42jN9EBJOmwpvhAnAzg/s1600/circuitos+de+molienda+y+trituraci%C3%B3n+convencional.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="circuitos de molienda y trituración" border="0" height="399" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgawvzwd_FFCo4_i3SI6YoKg5OhwyeaEmH318VvK_ZEIs9wVHwm3G5lqaoceCTmOiWDvd6hL-ktx488oBT1Fs7cvxR2c4vgwZBhEWLz_QFnvWkTZsbRzgjBmDYm42jN9EBJOmwpvhAnAzg/s640/circuitos+de+molienda+y+trituraci%C3%B3n+convencional.jpg" title="Circuito de trituración y molienda general" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Circuito de trituración y molienda convencional</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipMQDCTTylpVfyLYq1DwT3Q5wTrXkiyRSzbOOpyWFiYOs3i7o5iC8EdGj45xmV6IRXDLFZ3fWMob7HnW5esGlzFyfB5aQs20dQLvE30tfmlIYmOjDtPkrIYJzR6qTBPs_-3yukTqDFEzI/s1600/circuitos+de+molienda+SAG.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="Circuito molienda SAG clasificación" border="0" height="399" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipMQDCTTylpVfyLYq1DwT3Q5wTrXkiyRSzbOOpyWFiYOs3i7o5iC8EdGj45xmV6IRXDLFZ3fWMob7HnW5esGlzFyfB5aQs20dQLvE30tfmlIYmOjDtPkrIYJzR6qTBPs_-3yukTqDFEzI/s640/circuitos+de+molienda+SAG.jpg" title="Circuito molienda SAG clasificación" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Circuito de Molienda SAG clasificación</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4Ruveo41xSIQ8Swb_ZZdpGrFlu_xtfucDIBN_G05-v5p-g5bnzmBhboLepxaQcTUjwzX-YXwtL3RR3pYoXKsuemHSxfiIqKDnICrm35h8MjB3RNPpUN_iBPPOWXtaDyCE-hRAQrtAhTQ/s1600/circuito+trituracion+molienda+SAG+clisificaci%25C3%25B3n.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="circuitos de molienda SAG clasificación" border="0" height="416" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4Ruveo41xSIQ8Swb_ZZdpGrFlu_xtfucDIBN_G05-v5p-g5bnzmBhboLepxaQcTUjwzX-YXwtL3RR3pYoXKsuemHSxfiIqKDnICrm35h8MjB3RNPpUN_iBPPOWXtaDyCE-hRAQrtAhTQ/s640/circuito+trituracion+molienda+SAG+clisificaci%25C3%25B3n.jpg" title="circuitos de molienda SAG clasificación" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Circuitos de trituración - Molienda SAG - clasificación</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmAEuL_bu_mltOqLrLnJkzErXiZ-PLQc8zG5Do4gbg8N2CtI05CSnVH6quYRjy_3C2Fm2rxp8iSnMm8pgqgiCvm8sfiC99PO8MKYYmy4Vl5LWGcp4FiZ-F4DQ3sQbqfVCR-30aqFiZaxc/s1600/circuito+molienda+SAG+clasificaci%C3%B3n+remolienda.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="circuito moleinda SAG clasificación remolienda" border="0" height="412" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmAEuL_bu_mltOqLrLnJkzErXiZ-PLQc8zG5Do4gbg8N2CtI05CSnVH6quYRjy_3C2Fm2rxp8iSnMm8pgqgiCvm8sfiC99PO8MKYYmy4Vl5LWGcp4FiZ-F4DQ3sQbqfVCR-30aqFiZaxc/s640/circuito+molienda+SAG+clasificaci%C3%B3n+remolienda.jpg" title="circuito moleinda SAG clasificación remolienda" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Circuito molienda SAG - clasificación - remolienda</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXmr-TzBeerwmmd3b-MoE67cD_wb9dHVA4Vz3LMpDi7zPxU2dS-O4xQcEqmEv-E6eClY8UmeGzNAvs18EVJhP7SkC8IRc0K7SEdEgLy-vXOOEe5c3yJ3DGIhEE7Kp8acnil8qEs4-Lw9c/s1600/circuito+trituraci%C3%B3n+molienda+SAG+clasificaci%C3%B3n+remolienda.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="394" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXmr-TzBeerwmmd3b-MoE67cD_wb9dHVA4Vz3LMpDi7zPxU2dS-O4xQcEqmEv-E6eClY8UmeGzNAvs18EVJhP7SkC8IRc0K7SEdEgLy-vXOOEe5c3yJ3DGIhEE7Kp8acnil8qEs4-Lw9c/s640/circuito+trituraci%C3%B3n+molienda+SAG+clasificaci%C3%B3n+remolienda.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Circuito de trituración Molienda SAG - Clasificación - remolienda</td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-62329483388398698852012-09-23T23:14:00.001-05:002012-09-23T23:14:33.276-05:00Carga circulante en molinos<br />
<div style="text-align: justify;">
Resulta el material grueso retornado al molino y clasificado por el hidrociclón u otro clasificador mecánico (fig. 6.9). Su peso expresa como porcentaje del peso de la nueva alimentación.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
La carga circulante óptima para un circuito particular, depende de la capacidad del clasificador y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta como 600%.</div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<a name='more'></a><br /><br />
<div style="text-align: justify;">
La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentración de minerales requiere de un rango adecuado de tamaño de partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamaño adecuado para procesos tales como flotación, por lo que este producto deberá ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Se define:</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
F = mineral fresco alimentado al molino.</div>
<div style="text-align: justify;">
O = rebose del clasificador (over flow)</div>
<div style="text-align: justify;">
U = arenas o gruesos de retorno (under flow)</div>
<div style="text-align: justify;">
DM = descarga del molino</div>
<div style="text-align: justify;">
F = factor de carga circulante</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Fórmulas útiles:</div>
<div style="text-align: justify;">
F = O (balance de cargas)</div>
<div style="text-align: justify;">
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)</div>
<div style="text-align: justify;">
U = F x f (tonelaje de carga circulante)</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasificador), la carga circulante es de</div>
<div style="text-align: justify;">
247% y el molino procesa 300 TM hora. En el gráfico se tiene:</div>
<div style="text-align: justify;">
300 TM (F) = 30OTM (O)</div>
<div style="text-align: justify;">
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h</div>
<div style="text-align: justify;">
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.</div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<br />
<br />
Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-64547124506875447492012-09-23T19:20:00.001-05:002012-09-23T19:33:32.101-05:00Parámetros que afectan el funcionamiento de un molino<div align="justify">
Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas variables se pueden controlar por:</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<h2 align="justify">
El sonido de las barras o bolas en el molino</h2>
<div align="justify">
Este sonido nos señala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta sobrecargado, por exceso del carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino esta descargado o vacío por poca carga o exceso de agua.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<h2 align="justify">
La densidad de la descarga del molino</h2>
<div align="justify">
Es también una manera de controlar las variables agua y carga El porcentaje de sólidos en la molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 – 3500 g/L de densidad.</div>
<div align="justify">
<a href="http://lh3.ggpht.com/-MnREhBIe11k/UF-nQFMPhEI/AAAAAAAADiw/wf0R5k4ilhE/s1600-h/molino%252520planta%252520concentradora%25255B4%25255D.jpg"><img alt="molino planta concentradora" border="0" height="370" src="http://lh3.ggpht.com/-91GgwLMvVQo/UF-nRV-K0nI/AAAAAAAADi4/eBnNHq_NDi8/molino%252520planta%252520concentradora_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; border-right: 0px; border-top: 0px; display: block; float: none; margin: 2px auto; padding-left: 0px; padding-right: 0px; padding-top: 0px;" title="molino planta concentradora" width="541" /></a></div>
<h2 align="justify">
El amperaje</h2>
<div align="justify">
Mediante el amperímetro, que es un aparato eléctrico que está conectado con el motor eléctrico del molino. Su misión es señalar cual es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el motor. El amperímetro debe de marcar entre determinados límites, por lo general en los molinos.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<h2 align="justify">
Blindajes: (conocidos también como forros o chaquetas).</h2>
<div align="justify">
El interior de los molinos está revestido con placas de blindaje. Existen diferentes formas de placas de blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la regularidad de la molienda, disminuir el desgaste, así como el consumo de energía por tonelaje producida. Los materiales empleados en la fabricación de los blindajes depende esencialmente del tipo de material que se va a moler y a las condiciones en las que se va a moler.</div>
<div align="justify">
<br />La importancia de los choques aumenta con al dimensión de los cuerpos moledores, el diámetro del molino, la velocidad de rotación, mientras que un fuerte coeficiente de relleno disminuye la intensidad.</div>
<div align="justify">
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces más elevado en el ambiente húmedo que en el ambiente seco.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<div align="justify">
De una manera general los materiales destinados a la molienda debe estar provistos para resistir a la abrasión sobre choques repetidos, no deben de romperse ni deformarse.</div>
<div align="justify">
Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe con o sin estructura metálica interna. Las experiencias realizadas con éste tipo de blindajes demuestran una mayor duración o resistencia a la abrasión con respecto a los blindajes metálicos.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<h2 align="justify">
Cuerpos moledores</h2>
<div align="justify">
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esféricas. En la fabricación de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el acero al carbono. A éste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna propiedad específica como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinación del tamaño adecuado de las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque estás dependen mucho del material a moler y el producto a obtener.</div>
<br />
<h2>
Porcentaje de solidos en las pulpas</h2>
En la molienda húmeda, la humedad de molienda es máxima cuando el porcentaje de los sólidos en la pulpa alcanza a 75 - 80% para los molinos de bolas y 70% para los molinos de barras.<br />
<div align="justify">
<br />Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que aumenta la capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.</div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-25422037462589252822012-09-23T19:03:00.001-05:002012-09-23T19:37:27.733-05:00Variables de operación de un molino<div align="justify">
Son los factores que al regular éstos determinan una mayor capacidad en el molino.<br />Estas variables son las siguientes:</div>
<br />
<h2>
Carga de mineral</h2>
<div align="justify">
La alimentación de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (pasa), para tal efecto los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta función, además, en casi todas las plantas existen balanzas automáticas que registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van acumulando éstos para referirlo al tratamiento diario. La alimentación de mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en tamaño, es decir, que el tamaño de las partículas de mineral alimentado al molino, una vez determinado éste (que debe ser el más apropiado para el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese tamaño. Ejemplo: 20%+Malla 65. La carga de<br />mineral se controla realizando los análisis de malla del mineral que se alimenta al molino y del producto de éste, es decir, de la descarga. La alimentación de carga se controla a un molino se debe procurar que sea la máxima posible. Es por eso que si entra al molino muy poca carga, habrá pérdida de tonelaje y se gastarán inútilmente cuerpos moledores y blindajes; si por el contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se sobrecargará y al descargarlo se perderá tiempo y tonelaje.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<div align="justify">
<a href="http://lh3.ggpht.com/-1frmZYv4UEI/UF-jR01wP_I/AAAAAAAADiU/27Cp-LnsTjE/s1600-h/Zona%252520de%252520carga%252520molinos%25255B16%25255D.jpg"><img alt="Zona de carga molinos" border="0" height="441" src="http://lh6.ggpht.com/-IMifnkieCi8/UF-jTCLeHeI/AAAAAAAADic/k194ttkCsn8/Zona%252520de%252520carga%252520molinos_thumb%25255B13%25255D.jpg?imgmax=800" style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; border-right: 0px; border-top: 0px; display: block; float: none; margin: 2px auto; padding-left: 0px; padding-right: 0px; padding-top: 0px;" title="Zona de carga molinos" width="529" /></a></div>
<br />
<div align="center">
Fig. 7 Ilustración del movimiento de la carga de un molino<br />operando a velocidad normal</div>
<h2 align="left">
Alimentación de agua</h2>
<div align="left">
<br /></div>
<div align="justify">
Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos, esta densidad debe de estar entre ciertos limites, si ésta es demasiado baja quiere decir que en el molino hay una mayor cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el molino no muele ya que las partículas de mineral tienen una mayor velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y así no le permite al molino entregar un producto de las especificaclones en malla requerida; cuando hay muy poco agua quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que motivará estar más bajo de los normal. Por otro lado cuando la alimentación de agua es deficiente el barro se vuelve muy espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto no habrá buena molienda.</div>
<br />
<h2>
Carga moledora</h2>
<div align="justify">
<br />Esta carga está dada por la carga inicial recomendada en los catálogos del fabricante y para la carga diaria, por los datos estadísticos de operación de cada planta, para la alimentación en el tamaño de bolas, diámetro de las barras. Juegan un papel importante la estadística de la carga diaria y de los análisis granulométricos que se realizan en laboratorio experimental. El consumo de los cuerpos moledores en una planta está dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamaño de la carga de mineral alimentado y ala finura de la molienda, o sea, al producto de la malla a la que se quiere llegar.</div>
Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-58604579992085520212012-09-23T18:44:00.001-05:002012-09-23T23:40:14.698-05:00Molienda torre Verti Mill<div align="justify">
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades específicas de una eficiente molienda fina. Como ya se ha analizado en el desarrollo de este curso, el impacto y la abrasión constituyen dos mecanismos extremos de fracturas presentes en todo sistema de molienda, que operan en alguna proporción definida por las condiciones de diseño y operación de cada equipo en cuestión.</div>
<div align="justify">
<br />En general, el mecanismo de impacto es eficiente para la molienda gruesa, mientras que la abrasión�atrición es adecuada para la generación de productos muy finos; para estas últimas aplicaciones el molino de torre constituye una alternativa interesante de considerar.</div>
<a name='more'></a><div align="justify">
</div>
<div align="justify">
<br />El molino de torre o molino vertical es un equipo de agitación de cuerpos moledores que opera de modo continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca o húmeda.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<div align="justify">
Sus principales componentes son: cámara de molienda, reductor tipo vertical y motor, sistema de clasificación integrado, bomba de recirculación con velocidad variable y un motor con reductor.</div>
<div align="justify">
<br />El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el acceso al eje y una pequeña puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas. El eje gusano o tornillo helicoidal es soportado en la parte superior, por medio de un acoplamiento y manteniendo libre en la cámara de molienda. Se mantiene perfectamente centrado sólo por la acción de la carga.</div>
<br />
<h2>
Comparación entre Molino de Bolas y Molino Torre:</h2>
<br />
<table border="5" cellpadding="2" cellspacing="1" style="width: 600px;"> <tbody>
<tr> <td valign="top" width="294"><div align="center">
<strong>Molino de Bolas</strong></div>
</td> <td valign="top" width="293"><div align="center">
<strong>Molino de torre o molino vertical</strong></div>
</td></tr>
<tr> <td valign="top" width="294">Requiere más potencia para una para una molienda fina<br />
Inoperante, no adecuado para molienda superfina.<br />
Alimentación fina es más difícil de moler.<br />
Distribución de tamaño muy amplia en el producto.<br />
No adecuado para la molienda autógena.<br />
No adecuado pata molienda y lixiviación simultanea.<br />
Muy difícil para hacerlo portátil.<br />
Alto costo de instalación y operación.<br />
Gran área de instalación<br />
Mucha vibración<br />
Ruido +85 dB</td> <td valign="top" width="293">Requiere menos potencia para una molienda fina.<br />
Optimo para molienda superfina.<br />
No tiene problemas con partículas finas.<br />
Distribución de tamaño estrecha el producto.<br />
Adecuado para la molienda autógena<br />
Optimo para molienda y lixiviación simultaneas<br />
Posible de ser portátil<br />
Bajo costo de instalación, operación y manutención.<br />
Área pequeña de instalación<br />
Muy poca vibración<br />
Menos de 85 dB.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<a href="http://lh6.ggpht.com/-bFEY-7unXUk/UF-e8Nm2YeI/AAAAAAAADh4/KH7IeS4x_K4/s1600-h/Molino%252520torre%252520Vertimill%25255B9%25255D.jpg"><img alt="Molino torre Vertimill" border="0" height="790" src="http://lh4.ggpht.com/-ZzSFM74yNlw/UF-e9lf-0BI/AAAAAAAADiA/t6b-qYCE5uI/Molino%252520torre%252520Vertimill_thumb%25255B7%25255D.jpg?imgmax=800" style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; border-right: 0px; border-top: 0px; display: block; float: none; margin: 2px auto; padding-left: 0px; padding-right: 0px; padding-top: 0px;" title="Molino torre Vertimill" width="615" /></a>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-23650039899529090592012-09-23T18:17:00.001-05:002012-09-23T18:17:21.843-05:00Molinos autógenos y semiautógenos<p align="justify">Molinos autógenos (o semiautógenos): se caracterizan por una relación largo/diámetro de 0,521, basada en el gran diámetro requerido para aumentar el efecto de “cascadeo” de los trozos grandes de mineral que intervienen en el proceso de molienda.</p> <p align="justify"><a href="http://lh6.ggpht.com/-Lg4O-ZkyPv8/UF-YdoQMexI/AAAAAAAADhc/TSkKT0vILKA/s1600-h/molienda%252520SAG%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; margin: 2px auto; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; border-top: 0px; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="molienda semiautógena SAG y autógena" border="0" alt="molienda SAG" src="http://lh4.ggpht.com/-ZdkivaWJN9U/UF-Yf-y5GYI/AAAAAAAADhk/t2xa3pXNHQE/molienda%252520SAG_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="492" height="377"></a></p> <p align="justify"><br>La molienda autógena puede definirse en forma general, como un método de reducción de tamaño en el cual los medios moledores están formados principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de acero para mejorar la acción de la carga, con lo cual la molienda deja de ser autógena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautógena (SAG).</p> <a name='more'></a> <p align="justify"> </p> <p align="justify"> </p> <p align="justify">Un molino semiautógeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la acción moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas generalmente son de tamaños mayores a 3” de diámetro. Dado que las propias fracciones gruesas actúan como medio de molienda, la carga de alimentación debe contener una fracción gruesa con la superficie calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para impactar y friccionar las fracciones de menor granulometría de la carga, hasta reducir su tamaño.</p> <p align="justify"> </p> <p>Los molinos autógenos y semiautógenos son molinos rotatorios que se caracterizan por su gran diámetro en comparación con el largo. El molino SAG de Antamina es de 38' diámetro x 19'.</p> <p> </p> <h2>Mecanismos de Molienda en un molino semiautógeno SAG</h2> <p align="justify">Dentición de los mecanismos de conminución.</p> <p align="justify"><br>La reducción de tamaño en un molino semiautógeno se debe a la acción de tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultáneamente:</p> <ul> <li> <div align="justify">Molienda por impacto</div></li> <li> <div align="justify">Molienda por compresión</div></li> <li> <div align="justify">Molienda por abrasión.</div></li></ul> <p align="justify"> </p> <p align="justify">La molienda por impacto ocurre cuando la energía aplicada es mucho mayor que la que se necesita para romper la partícula. Con estas condiciones la partícula se rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaños. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran tamaño (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energía como para que se separen de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pié del molino.</p> <p align="justify">La molienda por compresión ocurre cuando la energía aplicada es la necesaria para llevar la partícula justo a su punto de fractura, rompiéndola en unos pocos pedazos. Esta situación se produce por ejemplo, por la acción de las bolas y rocas de gran tamaño, al rodar hacia el pié de la carga, sobre partículas de tamaño intermedio y fino.</p> <p align="justify"><br>Finalmente, la molienda por abrasión ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para producir un quiebre de la partícula y más bien se produce una fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que están en contacto, las cuales se desgastan hasta que son suficientemente pequeñas como para ser fracturadas por las bolas o partículas mayores.</p> Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-8311187762028807572012-09-23T17:45:00.001-05:002012-09-23T19:38:45.889-05:00Molinos: determinación de la velocidad critica<div align="justify">
La velocidad periférica del casco tendrá un efecto decisivo sobre la efectividad de la acción de molienda del medio: si su velocidad sería demasiado baja, no hubiese efecto de “cascadeo”, si fuera demasiado alta, las bolas o barras quedarían adheridas a la pared del cilindro por la fuerza centrífuga e igualmente declinaría la acción del medio. </div>
<div align="justify">
Es costumbre designar <strong>la velocidad</strong> a la que se produciría el efecto centrifugo del medio, como <strong>velocidad crítica</strong>, como sigue:</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<a href="http://lh6.ggpht.com/-2tCFItxh6HY/UF-RBpQsrnI/AAAAAAAADhE/IT9xbhKTroE/s1600-h/velocidad%252520critica%252520molinos%25255B5%25255D.jpg"><img alt="velocidad critica molinos" border="0" height="94" src="http://lh5.ggpht.com/-dlpumgC7vO0/UF-RCinXFaI/AAAAAAAADhM/BD2IJqES1Wg/velocidad%252520critica%252520molinos_thumb%25255B3%25255D.jpg?imgmax=800" style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; border-right: 0px; border-top: 0px; display: block; float: none; margin: 2px auto; padding-left: 0px; padding-right: 0px; padding-top: 0px;" title="velocidad critica molinos" width="421" /></a><br />
<div align="justify">
La velocidad de operación (NC) se expresa en <strong>“% de velocidad crítica”,</strong> que para molinos de bolas se sitúa entre 65% y 75% en promedio mientras que el rango preferido para molinos de barras sería 60% a 68% (máx. 70%) de la velocidad crítica.</div>
<div align="justify">
La eficiencia de molienda de los molinos depende en alto grado de la utilización de la energía absorbida por éste.</div>
<div align="justify">
Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar según dos régimen distintos y se admite la teoría siguiente:</div>
<div align="justify">
<br />Si la <strong>velocidad de rotación</strong> es relativa lenta, los cuerpos moledores rozan sobre el recubrimiento del molino; rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria aproximadamente circular concéntrico alrededor de una zona más o menos estacionaria llamada "zona muerta".</div>
<div align="justify">
La molienda se realiza por fricción interviniendo siempre <strong>fuerzas de cizallamiento</strong>. A este régimen de funcionamiento de un molino se le llama “marcha en cascada". (ver fig. 4 ).</div>
<div align="justify">
<br />Si la velocidad de giro es más rápido, los cuerpos moledores siguen una trayectoria que comprende parte en caída libre, donde poseen una energía cinética elevada. La molienda se realiza por choques, lo que permite asegurar una molienda fina de materiales duros y abrasivos.</div>
<div align="justify">
<br /></div>
<div align="justify">
Cuando un molino funciona con éste régimen se dice que o se llama “marcha en catarata”.</div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-41384589002218844952012-09-12T00:21:00.001-05:002012-09-12T00:21:36.525-05:00Molienda, etapas y tipos<p align="justify"> </p> <h2 align="justify"><u><font size="3">Generalidades</font></u></h2> <p align="justify">la molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.</p> <p align="justify">En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompañantes.</p> <p align="justify">Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).</p> <p align="justify"><a href="http://lh6.ggpht.com/-rG0Qd_8qxVs/UFAby17-ASI/AAAAAAAADeM/1wU5aWkLFGc/s1600-h/circuitos%252520de%252520molienda%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="circuitos de molienda" border="0" alt="circuitos de molienda" src="http://lh3.ggpht.com/-ZDkT6MLRKfs/UFAb0BJeb-I/AAAAAAAADeU/8h4zbHuU0oM/circuitos%252520de%252520molienda_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="477" height="356"></a></p> <h2 align="justify"><u><font size="3"></font></u></h2> <a name='more'></a> <h2 align="justify"><u><font size="3">Etapas de Molienda</font></u></h2> <p align="justify">Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos:</p> <p align="justify">Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.</p> <p align="justify">Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios.</p> <p align="justify">Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en circuito<br>cerrado con clasificación.</p> <p align="justify"><strong>Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.</strong></p> <p align="justify"><strong></strong> </p> <h2 align="justify"><u><font size="3">Clasificaciones de molinos</font></u></h2> <p align="justify">Según su aplicación y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los molinos de la siguiente manera:</p> <p align="justify"> </p> <h3 align="justify">Molinos de barras</h3> <p align="justify"> </p> <p align="justify"><a href="http://lh5.ggpht.com/-ksoHU_YWBvM/UFAb1EsQowI/AAAAAAAADec/7kbrIEyOJHA/s1600-h/Molino%252520de%252520barras%25255B5%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="Molino de barras" border="0" alt="Molino de barras" src="http://lh6.ggpht.com/-kh5-ppGy_cc/UFAb2GnF2lI/AAAAAAAADek/fm4bl2b0URI/Molino%252520de%252520barras_thumb%25255B3%25255D.jpg?imgmax=800" width="431" height="368"></a><a href="http://lh4.ggpht.com/-RYcQKK2c7Zo/UFAb2xzs6NI/AAAAAAAADes/ZxbXCnjNRsM/s1600-h/Boca%252520descarga%252520Molino%252520Barras%25255B12%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="Boca descarga Molino Barras" border="0" alt="Boca descarga Molino Barras" src="http://lh4.ggpht.com/-A3cp7cDQHgc/UFAb3ihdgTI/AAAAAAAADe0/KstXwEuWYu8/Boca%252520descarga%252520Molino%252520Barras_thumb%25255B10%25255D.jpg?imgmax=800" width="432" height="339"></a></p> <p align="justify">Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de la sierra peruana).</p> <h3 align="justify">Molinos de bolas</h3> <p align="justify">Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos. El diámetro de bolas usadas varia entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.</p> <div style="padding-bottom: 0px; margin: 0px auto; padding-left: 0px; width: 498px; padding-right: 0px; display: block; float: none; padding-top: 0px" id="scid:5737277B-5D6D-4f48-ABFC-DD9C333F4C5D:38989003-2798-4b5a-9e77-c17a700c3b3f" class="wlWriterEditableSmartContent"><div><object width="498" height="280"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/U_EQesSL3QI?hl=en&hd=1"></param><embed src="http://www.youtube.com/v/U_EQesSL3QI?hl=en&hd=1" type="application/x-shockwave-flash" width="498" height="280"></embed></object></div></div> <p align="justify">Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de gran tamaño y en su interior la carga moledora o bolas también son de gran diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la concentración.</p> <p align="justify">Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y mejor estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeñas a medianas.</p> <p align="justify">En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración (flotación), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios.</p> Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-33748208101523826762012-09-10T22:12:00.001-05:002012-09-10T22:12:43.987-05:00Zaranda: Mallas de cernido<p> </p> <p align="justify">En vista de que el tamizaje tiene características de ser un proceso probabilístico, en cuanto a la probabilidad de que una partícula de tamaño determinado, encuentre la abertura del cedazo o malla de cernido y pase por ella se deduce que el tipo de mallas y la forma de sus aberturas, tienen un importante efecto sobre su eficiencia.</p> <p><a href="http://lh4.ggpht.com/-3vY4OLiClo8/UE6sH4naKHI/AAAAAAAADdg/67mEKBNXXnM/s1600-h/malla%252520metalica%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="malla metalica" border="0" alt="malla metalica" src="http://lh3.ggpht.com/-xvhUKEFamqk/UE6sIpmKU6I/AAAAAAAADdo/L1_1EADPBeM/malla%252520metalica_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="293" height="241"></a></p> <p> </p> <a name='more'></a> <p>Existen numerosos tipos de mallas, manufacturadas por diversos fabricantes y se puede distinguir:<br></p> <ul> <li> <div align="justify"><strong>Mallas de alambre metálico (acero o aleaciones especiales);</strong> o mallas de jebe 0 material sintético (por ejemplo poliuretano), estas ultimas poseen cualidades antiabrasivas superiores (por ejemplo su desgaste es mas lento que el de mallas metálicas. Pero su superficie activa de cernido es inferior a la de aquellas, por el grosor necesario del espacio entre aberturas. Por esta razón malla no�metálicas es utilizada principalmente para cernido en tamaño grueso (del orden de 1 pulgada o más).</div></li></ul> <p align="justify"><a href="http://lh5.ggpht.com/-LN9zAVuAs3A/UE6sJkRYELI/AAAAAAAADdw/kp1OFCxAH8s/s1600-h/placas%252520perforadas%252520mallas%252520metalicas%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="placas perforadas mallas metalicas" border="0" alt="placas perforadas mallas metalicas" src="http://lh3.ggpht.com/-LLJB4yX2EtE/UE6sKhOG9CI/AAAAAAAADd4/C5ziNPRa2v0/placas%252520perforadas%252520mallas%252520metalicas_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="449" height="324"></a></p> <ul> <li> <div align="justify"><strong>Mallas de abertura cuadrada, rectangular o forma especial</strong>; mallas de abertura rectangular forma especial; mallas de abertura rectangular (con nombre comercial, tales como: toncap, tyrod, etc.) tienen mayor superficie libre que las cuadradas y tienen menos a quedar obstruidas por partículas de forma / tamaño casi pasantes o de mineral húmedo y arcilloso también las hay de forma diagonal, etc.</div></li> <li> <div align="justify"><strong>Malla de perfiles especiales</strong> (rieles o barras paralelas o perpendiculares al movimiento) o plancha perforada; se aplican para tamaños gruesos.</div></li></ul> Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-60889497319364876202012-09-10T22:00:00.001-05:002012-09-10T22:01:08.208-05:00Zarandas: Carga circulante<p> </p> <p align="justify">Para dimensionar correctamente las zarandas debe tomarse en cuenta :</p> <p align="justify">a) Las cargas de cada cubierta , con su coeficiente correspondiente.</p> <p align="justify">b) La carga circulante del circuito chancadora/clasificación con su granulometría promedio, siendo este ultimo dato de especial importancia para el diseño del circuito presentaremos a continuación el procedimiento más usual (de varios criterios recomendados) , para un circuito cerrado sencillo , según esquema adjunto:</p> <p><a href="http://lh5.ggpht.com/-Rfe-TyQ2K10/UE6pRyafe7I/AAAAAAAADdI/TNPPsLiQYGM/s1600-h/recuperacion%252520de%252520finos%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="recuperacion de finos" border="0" alt="recuperacion de finos" src="http://lh3.ggpht.com/-zRNpmgwKg_0/UE6pST3XRPI/AAAAAAAADdQ/ysOIBqS38kA/recuperacion%252520de%252520finos_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="366" height="227"></a></p> <p align="justify"></p> <a name='more'></a> <p align="justify">Llamando T y r ,respectivamente, las T/h de alimentación frescas = descarga de la chancadora primaria , y carga circulante carga de la zaranda y de la chancadora secundaria y "t" y "r" los % de finos menores que la malla de separación del cedazo en ambos productos : siendo además 85% la eficiencia del cedazo en ambos productos; siendo además 85% la eficiencia del cedazo (recuperación de finos) ;<br>se tiene:</p> <p align="justify">0.85X(Rr+Tt) = T (ecuación de finos pasando cedazo)</p> <p align="justify">Resolviendo, si t y r se expresan en forma decimal :</p> <p align="justify">R=T/0.85rX(1�0.85t) , y si t=0.20 y r=0.50:</p> <p align="justify">R= 1.953 por ejemplo la carga circulante = 1.953 veces la alimentación fresca.</p> <p align="justify">La expresión anterior , aunque simple , no considera que 15% de los finos son arrastrados por el sobretamaño del cedazo y pasaran por la chancadora sin fracturarse.</p> <p align="justify">Esta expresión es correcta si "t“y"r" son datos determinados experimentalmente, pero si se usa "r" de las tablas o curvas teóricas publicadas por el fabricante, como " generado por el chancado" , debe hacerse una corrección por contenido<br>arrastrado de los finos. </p> <p align="justify">0.15T/0,85 es el peso de finos arrastrados por ineficiencia del cedazo y Ro es la carga circulante efectivamente chancada en la chancadora secundaria entonces:</p> <p align="justify">R = 0.15T/0.85+Ro (ecuación de peso)</p> <p align="justify">Si Ro es el contenido del material efectivamente chancado, Ro, con los demás símbolos como arriba;</p> <p align="justify">c) Rr=0.15T/0.85 +Roro (ecuac. del cont. de finos );</p> <p align="justify">Sustituyendo Rr según ec. 3 en 1 , resulta :<br>0.85x(Tt+0<br>15T/0.85+Roro)=T ; o:<br>Roro=T(1-t)</p> <p align="justify">y finalmente reemplazándose el valor de Ro en (2):</p> <p align="justify">R=0.15T/0.85+T(1-t)/ro<br>R=(T/0.85ro)(O.15ro+0.85(1-t))</p> <p align="justify">Aceptando nuevamente que "t" y"ro" son datos publicados por fabricantes y expresados en decimales , hagamos t = 0.2 y ro=0.5 ; luego encontraremos:</p> <p align="justify">R=(0.075+O.68)/0.425:1.78</p> <p align="justify">Este resultado es inferior al primero , pues el contenido real de finos de la carga circulante por efecto de la ineficiencia del cedazo , es mayor que el supuesto en la primera formula , que conforme a lo dicho anteriormente , es solamente valida Si los valores de t y r son determinados en laboratorio a base de muestras y no son datos publicados.</p> Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-29247094982185612442012-09-10T21:28:00.001-05:002012-09-10T21:34:36.558-05:00Zarandas: Capacidad, eficiencia y carga circulante<p align="justify">Antes de abarcar los cálculos mencionado en el titulo, describiremos brevemente los fenómenos que tiene lugar durante el proceso de tamizado. La carga entra a la zaranda mediante un cajón de alimentación y si este ha sido diseñado correctamente, su impacto no dañara la malla, y a su vez, gracias al movimiento vibratorio, cambia su velocidad vertical por la horizontal, ocupando todo el ancho de la superficie de tamizaje con lo cual aprovechará al máximo la eficiencia del cedazo.</p> <p align="justify">El primer efecto del movimiento vibratorio es de fluidización de la masa de material a medida que avanza. El segundo es la estratificación, mediante la cual las partículas finas alcanzaran las superficies de tamizado, poniéndose en contacto con las aberturas de la misma. En la figura adjunta se observa que es preciso mantener una profundidad adecuada de la "cama" de material, para lograr que las partículas gruesas en la parte superior de ella, "fuercen" a las finas a atravesar dichas aberturas. '<br>Considerando que justamente a nivel de cedazo, las partículas finas y gruesas (o de tamaño muy cercano) "competirán" por pasar a través de las aberturas, se consigue que la acción de la zaranda se convierta en un efecto "probabilística" que se favorece por un ancho y largo de malla suficiente, un movimiento vibratorio de amplitud, frecuencia v dirección correctas, ausencia de lamas u otros finos húmedos que bloqueen las aberturas, y en general, una composición granulométrica acorde con la Separación que se pretende conseguir.</p> <a name='more'></a> <p align="justify">Se observa igualmente, que incluso bajo condiciones ideales, es imposible lograr que todo el fino contenido en la carga sea recuperado en el "Undersize" del cedazo, y que por otra parte, el sobre tamaño u 'Oversize" del cedazo queda completamente libre de dichas partículas finas.</p> <h2 align="justify"><u>EFICIENCIA DE SEPARACIÓN</u></h2> <p>Para el cálculo de la eficiencia de separación, existen diferentes criterios,dependiendo si se considera la ausencia de finos en el "Oversize", o la recuperación de finos en el "Undersize".</p> <p><a href="http://lh5.ggpht.com/-k5yoy4VLTRc/UE6hvu8wAsI/AAAAAAAADcw/feWY6W-uEk0/s1600-h/oversize%252520undersize%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="oversize undersize" border="0" alt="oversize undersize" src="http://lh5.ggpht.com/-9-ii1RpxHzI/UE6hwKpC6sI/AAAAAAAADc4/2TxLwGMPE_w/oversize%252520undersize_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="347" height="214"></a></p> <p>En el primer caso, la eficiencia para el cociente: grueso, teórico en la carga /cantidad practica de "Oversize" y la formula mas simple para esta expresión es:</p> <p>E (limpieza Oversize) = 100 - %finos en Oversize.</p> <p>Por otra parte, la eficiencia de recuperación de finos en el Undersize será la razón: "Cantidad de Undersize/Contenido Teórico de Finos en la Carga" lo que se expresa por la formula:</p> <p>E (Recuperación de finos) = 100 (a - b)/a(100-b) , donde:</p> <p>a = % de finos contenidos en la carga, y<br>b = % de finos en el oversize descargado del cedazo</p> <h2><u>CAPACIDAD DE UNA ZARANDA</u></h2> <p>Para determinar el área requerida de cernido de un cedazo para una cierta carga de granulometría conocida se procede como sigue:</p> <p>Calcular el total de "Undersize" que pasara por la malla de separación del cedazo, en Tc/Hora;<br>Aplicar la formula empírica propuesta por la mayoría de los fabricantes de cedazos comerciales:</p> <p><strong>Área requerida en pies cuadrados = Tc/ Hora Undersìze/(AxBxCxDxExF)</strong></p> <p>Donde A, B, C, D, E y F son factores modificadores, que corresponden a diversos parámetros de cernido, a saber:</p> <p>A = Capacidad Unitaria, en Tc/Hora/Pie cuadrado, bajo condiciones estándar (50% Oversize en alimentación, 25% de material de malla 1/2 de la malla de separación, densidad 100 libras / pie cúbico, etc.);</p> <p>B = Factor de % de sobretamaño en alimentación: Ver cuadro adjunto.</p>C = Factor de % de material de malla 1/2 de malla de separación: ver cuadro. J <p>D = Factor correspondiente a ubicación de "cubierta" ; ver cuadro.<br><br>E = Factor Representativo de defecto de Tamizar en Húmedo para facilidad de cernido (Ver cuadro).</p> <p>F = Factor correspondiente al peso específico aparente</p> <p align="justify">Como toda formula empírica, los valores encontrados son solamente referenciales, sobre todo si están basados en composiciones granulométricas teóricas, publicadas por los fabricantes como promedios generalizados (por ejemplo no determinadas experimentalmente en cada caso concreto).</p> <p align="justify">Cabe agregar, que además de las condiciones ya enumeradas, la formula supone que; el rendimiento de recuperación de finos en el tamizaje es cerca de 95 la inclinación del cedazo es de 20 grados y que tiene abertura cuadrada. La variación de estos parámetros puede influenciar positivamente o negativamente el resultado del cálculo.</p> <p align="justify">Importancia especial tiene la profundidad de la cama de material al comienzo (entrada) y final (descarga) del proceso de cernido , en vista de su impacto sobre la eficiencia de la estratificación , recomendándose que la profundidad en la descarga sea del orden de 2 a 2.5 veces el tamaño promedio de las partículas sobre la cubierta.</p> Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-54312366069380851282012-08-31T22:27:00.001-05:002012-08-31T22:30:19.712-05:00Clasificación seca<p align="justify">Es la separación de partículas suficientemente tinas del material en proceso de conminución, a fin de que estas puedan cortocircuitar la etapa de conminución en cuyo circuito se encuentra el aparato de clasificación, para avanzar a la etapa siguiente.</p> <p align="justify">La clasificación permite aumentar tanto la capacidad como la eficiencia de los procesos de conminución respectivos y evita (o reduce) la sobremolienda de los finos que pueden tener un efecto metalúrgico perjudicial sobre los procesos de concentración consiguientes.</p> <p><a href="http://lh6.ggpht.com/-v-6JR5I7jOU/UEGAktGi55I/AAAAAAAADYQ/_Cmjvx-JcXM/s1600-h/zaranda-vibratoria1%25255B3%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-right-width: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; border-top-width: 0px; border-bottom-width: 0px; margin-left: auto; border-left-width: 0px; margin-right: auto; padding-top: 0px" title="zaranda-vibratoria1" border="0" alt="zaranda-vibratoria1" src="http://lh6.ggpht.com/-V1nryuvnEs4/UEGAmdZHQ6I/AAAAAAAADYY/6PSCpZN0-W4/zaranda-vibratoria1_thumb%25255B1%25255D.jpg?imgmax=800" width="594" height="459"></a></p> <h2>TAMIZAJE</h2> <p align="justify">El tamizado es la separación por el tamaño ó por el volumen de un conjunto de partículas en dos ó más fracciones. Constituye una operación unitaria esencial en los procesos de concentración de minerales, especialmente durante la trituración, donde actúa como etapa controlante en la eliminación de material menor a cierta dimensión, que no requiere de reducción adicional y se encuentra preparado en tamaño para una etapa siguiente.</p> <a name='more'></a> <p align="justify">La característica principal de la separación de los tamices o cedazos es que ésta se efectúa estrictamente según tamaño de partícula. Aunque estudiamos la operación de tamizar, principalmente desde el punto de vista de clasificar por tamaño un mineral en proceso de conminución, debemos mencionar que esta misma operación se aplica igualmente para procesos tan diversos como : lavar, deslamar y desaguar ; separa diversos tipos de cascajo y arena , recuperación de medios densos por ejemplo una suspensión usada en n tipo especial de concentración gravimétrica llamada "por medio denso" y limpieza de diferentes productos químicos alimenticios, etc.</p> <p align="justify">Dicha operación se efectúa sobre una superficie perforada o tejida en forma de malla de alambre, llamada cedazo, que se encuentra montada sobre un marco sólido, dotado generalmente de un mecanismo vibrador, que lleva el nombre de "zaranda".<br>Durante el tamizado, la separación por tamaño se produce por la acción de superficies planas o curvas, con aberturas de un tamaño definido, sobre las cuales se alimentan el material que se desea tamizar.</p> <p><a href="http://lh6.ggpht.com/-pgl4BI_Ad7M/UEGAnW_HLkI/AAAAAAAADYg/0XhNVpjzKWE/s1600-h/estratificacion%252520de%252520particulas%25255B5%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-right-width: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; border-top-width: 0px; border-bottom-width: 0px; margin-left: auto; border-left-width: 0px; margin-right: auto; padding-top: 0px" title="estratificacion de particulas" border="0" alt="estratificacion de particulas" src="http://lh3.ggpht.com/-az6dMLLcC9E/UEGAoB692TI/AAAAAAAADYo/Y41RM-hzcgU/estratificacion%252520de%252520particulas_thumb%25255B3%25255D.jpg?imgmax=800" width="525" height="454"></a></p> <p align="justify">La inclinación de la superficie o su movimiento, hará que el material fluya y al mismo tiempo sufra una estratificación en las que las partículas grandes se sitúan en la parte superior, mientras que las finas pasarán el lecho de partículas gruesas por los espacios vacíos y llegarán a la superficie del tamiz atravesándola si las aberturas son mayores a ellas (ver fig. 5.2). Esta sección origina dos productos, uno de partículas más gruesas que la abertura del tamiz llamado rechazo u oversize y otro de partículas de tamaño menor a la abertura llamado pasante o undersize.</p> <h2>TIPOS DE ZARANDAS</h2> <p>Las zarandas se clasifican de acuerdo a sus características de la manera siguiente:<br></p> <p><strong>a) Por su movimiento</strong> :</p> <ul> <li> <div align="justify">Estacionarias: sin movimiento; p. Ej. Parrillas, etc.</div> <li> <div align="justify">Vibratorias: movimiento ondulatorio circular ó rectilíneo por medio de excéntricas ó alta frecuencia.</div></li></ul> <p><strong>b) Por su posición :</strong></p> <ul> <li> <div align="justify">Inclinadas: las mas usadas, alta capacidad y aplicación (gama de tamaños), movimiento vibratorio circular.</div> <li> <div align="justify">Horizontales: alta eficiencia y precisión de separación, permanencia prolongada del material. Movimiento vibratorio rectilíneo, Cuando la limitación es la altura.</div></li></ul> <p><strong>c) Por el número de cubiertas:</strong> simples y múltiples</p> <p><strong>d) Aplicaciones especiales:</strong> Trommel, circulares, centrifugas y DSM.</p> <p align="justify"><br>Cuando la zaranda es del tipo estacionario normalmente utilizada para tamizar material de un grosor superior a 1 pulgada, se le denomina "parrilla". Su cubierta tendrá una gradiente suficiente para asegurar el avance o transporte del material por tamizar y suele estar formada por plan de acero perforado o de barras y con un esparcimiento adecuado para la separación que se desee realizar.</p> <p align="justify">Cabe agregar que existen parrillas o grizzlies según su nombre en ingles con movimiento vibratorio y tales parrillas vibratorias se combinan con a veces con un alimentador vibratorio que tendrá por consiguiente una función mixta de transportar y tamizar, y se utiliza para extraer mineral grueso de los buzones que alimentan las chancadoras primarias.</p> <p align="justify">Los elementos estructurales de una zaranda vibratoria típica, comprenden el marco vibratorio que soporta, por una parte, el cedazo, y por otro el mecanismo vibrador, que a su vez, consta de un eje vibratorio se regula por ajuste de contrapeso) y el marco de base, que une el marco vibratorio a la estructura del edificio y soporta al mismo tiempo el motor y transmisión.</p> <p align="justify"><strong>Otras clases de zaranda vibratorias son:</strong></p> <p align="justify"><strong>Zarandas inclinadas,</strong> son las más frecuentemente usadas y se distinguen por alta capacidad y aplicabilidad para una gama amplia de tamaños de partículas. El material avanza por gravedad ayudado por el movimiento vibratorio la vibración es en sentido circular lo que ayuda a la estratificación de la cama de material.</p> <p align="justify"><strong>Zarandas horizontales:</strong> se aplican generalmente en caso de limitación de altura y cuando se desea obtener alta eficiencia y precisión de separación en vista de permanencia prolongada sobre la superficie de tamizaje. El movimiento vibratorio no es<br>circular sino rectilíneo, con un componente horizontal que transporte la carga del extremo de carguío al de descarga y al mismo tiempo causa un movimiento vertical del cedazo.</p> <p align="justify"><a href="http://lh5.ggpht.com/-q-KDrea-XiQ/UEGApLrzAgI/AAAAAAAADYw/czs6Ber9snk/s1600-h/zaranda%252520vibratoria%252520de%2525203%252520niveles%25255B4%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-right-width: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; border-top-width: 0px; border-bottom-width: 0px; margin-left: auto; border-left-width: 0px; margin-right: auto; padding-top: 0px" title="zaranda vibratoria de 3 niveles" border="0" alt="zaranda vibratoria de 3 niveles" src="http://lh6.ggpht.com/-dWp5w_5a0OI/UEGAp_f5hGI/AAAAAAAADY4/lZOdX4JV-bk/zaranda%252520vibratoria%252520de%2525203%252520niveles_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="482" height="484"></a></p> <p align="justify"><strong>Las zarandas vibratorias</strong> también se distinguen por él numero de cubiertas: Existen zarandas con 1,2 o 3 cubiertas, cada cual con su respectivo tamiz cuya abertura es cada vez más pequeña en la cubierta inferior y mayor en las cubiertas superiores. Debido a la multiplicación de la superficie de tamizaje, aumenta la capacidad de la zaranda (aunque no proporcionalmente, ya que las cubiertas inferiores pierden capacidad por su poca accesibilidad a ser limpiadas y mantenidas destapadas).</p> <p align="justify">Además,<strong> las zarandas de cubiertas múltiples</strong> tienen la capacidad de entregar productos de diferente granulometría (por Ej.: distintos grados de cascajo y arena; o separación de productos para ser alimentados a diferentes chancadoras, etc.)</p> <p align="justify">Sin embargo en la experiencia de las plantas de concentración de minerales, el objetivo perseguido es a menudo el aumento de la superficie de tamizaje (con economía de área instalada, y de un circuito simplificado de clasificación), con protección simultanea de la malla del cedazo inferior, que es normalmente más delicada que las mallas más gruesas de los cedazos superiores y que sufrirían por la presencia de gran cantidad de trozos pesados, los que de esta manera podrán ser retenidos por aquellos. </p> <p align="justify">Para completar, mencionaremos algunos tipos de zarandas para aplicaciones especiales:</p> <p align="justify"><strong>Trommels o Tambores Rotatorios:</strong> Cuya superficie lateral, cilíndrica, está total, o parcialmente, formada por plancha perforada o mallas de alambre; ambas extremos del cilindro están abiertos, sirviendo respectivamente para alimentación y descarga.</p> <p align="justify">Su uso principal consiste en lavado y deslamado de minerales (roca para materiales de construcción), eliminando el contenido de arcilla o "panizo" tan dañino para el proceso de chancado fino y clasificación por tamizaje en zarandas en seco, Estos tambores rotan a baja velocidad, por Ejemplo: unas 15 a 20 RPM, y se instalan con una ligera inclinación que ayuda al avance de la carga.</p> <p align="justify"><strong>Zarandas o Vibradores Circulares</strong>, empleados para separaciones de materiales especiales, hasta una fineza de 325 mallas/pulgadas. Su mecanismo vibratorio comprende un eje vertical con contrapesos que transmiten al cedazo circular un<br>movimiento horizontal (ayudando la carga a avanzar desde el punto de alimentación en el centro, hasta la descarga en la periferia), así como' un movimiento vertical y tangencial de la superficie de tamizaje. Modelo principal :sweco)</p> <p align="justify"><strong>Zarandas Curvas Estacionarias (Tipo DSM),</strong> aplicadas para clasificar pulpas relativamente gruesas en circuitos de molienda donde presentan ventajas por su mecanismo sencillo v por efectuar una separación estrictamente por tamaño V no, como los clasificadores húmedos y ciclones, por tamaño v densidad se emplean para separaciones hasta 10 mallas y aun más finas. La superficie de tamizaje se compone de barras o alambres paralelos, en ángulo recto con el movimiento de la carga. La forma de la superficie puede ser recta o curva, su inclinación es del orden de 45° con la horizontal</p> Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-76446707098470022782012-08-31T21:33:00.001-05:002012-08-31T21:33:41.800-05:00Circuitos de trituración<p align="justify">En los diagramas siguientes se representan en términos generales los principales arreglos para una operación de chancado, en los cuales la eficiencia en la misma ya en aumento del arreglo de la Fig, 10 a la 12, debiéndose considerar que la inversión en instalación aumenta en el mismo sentido pero el de operación es en sentido inverso. Este último aspecto se intensifica notablemente en plantas de gran capacidad. En las figuras C, D y E se muestran diagramas típicos de circuitos abiertos (C) y cerrados (D y E) con sus respectivas capacidades de procesamiento de mineral.</p> <a name='more'></a> <p align="justify"><a href="http://lh4.ggpht.com/-qzDtyfF8jJI/UEFz9m_YERI/AAAAAAAADWQ/-VxnHXEmPFA/s1600-h/circuitos%252520de%252520trituracion%25255B6%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="circuitos de trituracion" border="0" alt="circuitos de trituracion" src="http://lh6.ggpht.com/--ngyRZXR_DU/UEFz-hICReI/AAAAAAAADWY/wTHehoVpT1I/circuitos%252520de%252520trituracion_thumb%25255B4%25255D.jpg?imgmax=800" width="610" height="720"></a></p> <p><a href="http://lh5.ggpht.com/-6uPWNfDL6fI/UEFz_peRqlI/AAAAAAAADWg/cXII8kAYl3A/s1600-h/circuitos%252520de%252520trituracion2%25255B7%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="circuitos de trituracion2" border="0" alt="circuitos de trituracion2" src="http://lh4.ggpht.com/-ehcwT80w9cs/UEF0A59_GSI/AAAAAAAADWo/1D7Sh48G44E/circuitos%252520de%252520trituracion2_thumb%25255B5%25255D.jpg?imgmax=800" width="600" height="743"></a></p> Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-1377337988417691962012-08-29T23:17:00.001-05:002012-08-29T23:17:35.820-05:00Chancadora de cono<p align="justify">La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina. El eje vertical de la chancadora de cono es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamaño proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinación hacia afuera del casco<br>permite tener un ángulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ángulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.</p> <p align="justify"><a href="http://lh4.ggpht.com/-7yY58U3S9ZA/UD7pHSPA-2I/AAAAAAAAC38/4UsE6dLfjIc/s1600-h/Chancadora%252520de%252520cono%25255B4%25255D.gif" target="_blank"><img style="display: block; float: none; margin-left: auto; margin-right: auto" title="Chancadora de cono" alt="Chancadora de cono" src="http://lh5.ggpht.com/-cy7evf-OkTo/UD7pITup98I/AAAAAAAAC4E/lEkrD4psJTE/Chancadora%252520de%252520cono_thumb%25255B2%25255D.gif?imgmax=800" width="532" height="360"></a></p> <p align="justify">Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento del cono. Los tamaños pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. También operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a través de la chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.</p> <p align="justify"> </p> <a name='more'></a> <p align="justify">La acción de la alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando está en la posición completamente abierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados rápidamente, dejando lugar para alimentación adicional. La Figura 4.22 muestra un esquema representativo de lo que ocurre en la cámara de chancado al entrar mineral. La descarga rápida y características de no atoramiento de la chancadora de cono permite una razón de reducción en el rango 3 - 7:1, pudiendo ser mayor en algunos casos.</p> <p align="justify"><a href="http://lh3.ggpht.com/-iydzGegZJVc/UD7pJewH7ZI/AAAAAAAAC4M/6Q-DX9L7fZo/s1600-h/partes%252520de%252520chancadora%252520de%252520cono3%25255B4%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="partes de chancadora de cono3" border="0" alt="partes de chancadora de cono3" src="http://lh5.ggpht.com/-7aa6xdnoAl0/UD7pKpO4n9I/AAAAAAAAC4U/GdQlSoLidP8/partes%252520de%252520chancadora%252520de%252520cono3_thumb%25255B2%25255D.jpg?imgmax=800" width="583" height="501"></a><a href="http://lh3.ggpht.com/-lBw4fckXBWM/UD7pMP-8ILI/AAAAAAAAC4c/gxMouUfrssw/s1600-h/partes%252520chancadora%252520de%252520cono%2525202%25255B5%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="partes chancadora de cono 2" border="0" alt="partes chancadora de cono 2" src="http://lh3.ggpht.com/-PCMlwUgJjbI/UD7pMzyV1UI/AAAAAAAAC4k/nIIawQXo_5I/partes%252520chancadora%252520de%252520cono%2525202_thumb%25255B3%25255D.jpg?imgmax=800" width="582" height="307"></a><a href="http://lh3.ggpht.com/-UHuZawK0qew/UD7pNtE-oMI/AAAAAAAAC4s/JByByd3GmZM/s1600-h/partes%252520chancadora%252520de%252520cono1%25255B5%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="partes chancadora de cono1" border="0" alt="partes chancadora de cono1" src="http://lh5.ggpht.com/-h5sD5f55So4/UD7pOROh-rI/AAAAAAAAC40/7S0_rqzmBY0/partes%252520chancadora%252520de%252520cono1_thumb%25255B3%25255D.jpg?imgmax=800" width="579" height="469"></a></p> <h2><u>CHANCADORA DE CONO SYMONS</u></h2> <p align="justify">Es el tipo más común de chancadora de cono en operación. Se comercializa en dos tipos: cono estándar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono estándar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estándar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentación más gruesa que la de cabeza corta. En estas máquinas el tamaño de admisión es relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeños de 2 pies. En cuanto al tamaño del producto, éste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según el tamaño de la máquina. Un valor típico para una máquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La razón de reducción normalmente está en el rango de 3:1 y raramente más de 5:1.</p> <p align="justify">La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador secundario.</p> <p align="justify">Como se ve en las figuras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ángulo de cabeza más agudo que la estándar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material más fino que procesa. También tiene abertura de alimentación más pequeña (máximo alrededor de 4 pulgadas), una sección paralela mayor en la sección de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La sección paralela entre los revestimientos de la descarga es una característica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control estrecho del tamaño del producto. La razón de reducción es este tipo de chancadora varía normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente más de 3:1.</p> <p align="justify">Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.</p> <p align="justify">Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseños de revestimiento para generar distintas cavidades de chancado, adaptándose a varios tipos de alimentación: fina, media gruesa v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseño que permita que los tamaños mayores de la alimentación entren a la chancadora de manera eficiente.</p> <p align="justify"><a href="http://lh5.ggpht.com/-VeSSXIBeJHg/UD7pPWEhcpI/AAAAAAAAC48/QxvaD8QhS-I/s1600-h/chancadora%252520de%252520cono%25255B6%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="chancadora de cono" border="0" alt="chancadora de cono" src="http://lh4.ggpht.com/-ud47EWIN8u0/UD7pQjZT3JI/AAAAAAAAC5E/P4SUi2CL3_k/chancadora%252520de%252520cono_thumb%25255B4%25255D.jpg?imgmax=800" width="611" height="802"></a><a href="http://lh3.ggpht.com/-c1TZHNTC0kY/UD7pRy0VGVI/AAAAAAAAC5M/HG3ECKMsjNQ/s1600-h/chancadora%252520de%252520cono%2525202%25255B6%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="chancadora de cono 2" border="0" alt="chancadora de cono 2" src="http://lh5.ggpht.com/-WDB52wfP9iU/UD7pTD7q_RI/AAAAAAAAC5U/VRl7Y5huYbM/chancadora%252520de%252520cono%2525202_thumb%25255B4%25255D.jpg?imgmax=800" width="615" height="674"></a></p> <p align="justify">Puesto que el chancado más eficiente ocurre cuando la alimentación recibe 4 ó 5 golpes en su paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseño que 'permita reducción tanto en la porción superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una abertura muy grande impedirá el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo excesivo de potencia. Como la velocidad de alimentación es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por otro lado, si la cavidad sólo acepta la alimentación cuando los revestimientos están nuevos, pero a medida que se desgastan la abertura se va cerrando, reduciendo la velocidad<br>de alimentación, entonces se requiere una cavidad más eficiente. Puesto que no hay dos menas iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran número de diseños de cavidades.</p> <p align="justify">El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero.a veces es recomendable tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte de la alimentación que ya cumple con las exigencias de tamaño del producto. Esto se recomienda en general cuando la alimentación contiene más de 25% de material menor que la abertura de salida del chancador. Una característica importante de estas máquinas es que el casco es mantenido abajo por un sistema anular de resortes o por un mecanismo hidráulico. Esto permite que el casco ceda si entra a la cámara de chancado algún material muy duro (por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el objeto duro pase. Si los resortes están trabajando continuamente, como puede ocurrir con menas que contienen partículas muy duras, se permitirá que material sobre tamaño escape del chancador. Esta es una de las razones para usar circuito cerrado en la etapa final del chancado. Puede ser necesario escoger para el circuito, una zaranda que tenga abertura ligeramente mayor que la abertura de salida del chancador. Esto es para reducir la tendencia a que partículas muy duras, de tamaño ligeramente mayor que la zaranda pasen por el chancador sin chancarse, y comienzan a acumularse en el circuito cerrado y aumenten la presión en la garganta<br>del chancador. A La abertura de descarga puede cambiarse o ajustarse por desgaste del revestimiento en forma fácil apernando el casco hacia arriba o hacia abajo por un sistema de cabrestante y cadena o por ajuste del sistema hidráulico. Esta abertura se chequea periódicamente dejando caer pesos de plomo en la cámara de chancado y midiendo su espesor al<br>salir.</p> <p align="justify"><a href="http://lh5.ggpht.com/-SLWp6mvKwGE/UD7pUPlmNFI/AAAAAAAAC5c/Kr8D7_02pfY/s1600-h/chancadora%252520conica%252520H-6000%252520capacidades%252520y%252520tabla%252520de%252520seleccion%25255B6%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="chancadora conica H-6000 capacidades y tabla de seleccion" border="0" alt="chancadora conica H-6000 tonaledas por hora abertura de descarga mm, tamaño de particula" src="http://lh3.ggpht.com/-tu4cDS_4pqc/UD7pVZD76aI/AAAAAAAAC5k/u_N3y3MLcY8/chancadora%252520conica%252520H-6000%252520capacidades%252520y%252520tabla%252520de%252520seleccion_thumb%25255B4%25255D.jpg?imgmax=800" width="700" height="479"></a></p> <p><a href="http://lh5.ggpht.com/-Vz2QU3Qvn3I/UD7pWb9FZQI/AAAAAAAAC5s/J-L3SlL3hpc/s1600-h/chancadora%252520estandar%252520crusher%252520y%252520short%252520head%252520crusher%252520cabezal%252520corto%25255B6%25255D.jpg" target="_blank"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="chancadora estandar crusher y short head crusher cabezal corto" border="0" alt="chancadora estandar crusher y short head crusher cabezal corto" src="http://lh6.ggpht.com/-9r5rfzInToM/UD7pXRuqxbI/AAAAAAAAC50/i-zELf3DNEM/chancadora%252520estandar%252520crusher%252520y%252520short%252520head%252520crusher%252520cabezal%252520corto_thumb%25255B4%25255D.jpg?imgmax=800" width="644" height="359"></a></p> Unknownnoreply@blogger.com10tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-86957616932527423852012-08-27T23:44:00.001-05:002012-08-27T23:44:57.165-05:00Chancado secundario y terciario<h2></h2> <h2></h2> <p> </p> <h2>¿Que es Chancado Secundario y Terciario?</h2> <p align="justify">Las <strong>chancadoras secundarias</strong> son más livianas que las máquinas primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de<strong> 6 ó 8 pulgadas de diámetro</strong> y, puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar. Las chancadoras secundarias también trabajan con alimentación seca y su propósito es reducir el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario si es el que el material lo requiere.</p> <p><a href="http://lh4.ggpht.com/-Tw6X5E6or98/UDxMw1UYS9I/AAAAAAAACtM/zGSF37UIHrs/s1600-h/chancado%252520secundario%25255B3%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="chancado secundario" border="0" alt="chancado secundario" src="http://lh3.ggpht.com/-d9CmeDIHLlQ/UDxMxuBY7II/AAAAAAAACtU/dNLbfD1YpjA/chancado%252520secundario_thumb%25255B1%25255D.jpg?imgmax=800" width="529" height="345"></a></p> <p align="justify"><strong>Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas</strong> excepto que para <strong>chancado terciario</strong> se usa una abertura de salida menor. La mayor parte del chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono, aunque también se usan rodillos de chancado y molinos de martillo para ciertas aplicaciones.</p> Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-6284276565073941134.post-1696954772063215592012-08-27T23:27:00.001-05:002012-08-27T23:27:23.859-05:00Comparación entre chancadoras primarias<p align="justify">Al decidir entre una <strong>chancadora de mandíbula</strong> y una<strong> giratoria</strong> para una aplicación particular el principal factor es el tamaño máximo del mineral que deberá tratar el chancador y la capacidad requerida. Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son más eficientes que las chancadoras de mandíbula.</p> <p align="justify"><a href="http://lh6.ggpht.com/-cgHo8AqpKfc/UDxIo18uy_I/AAAAAAAACro/TOE-HI8VhPM/s1600-h/Chancado%252520primario%25255B3%25255D.jpg"><img style="background-image: none; border-bottom: 0px; border-left: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; display: block; float: none; margin-left: auto; border-top: 0px; margin-right: auto; border-right: 0px; padding-top: 0px" title="Chancado primario" border="0" alt="Chancado primario" src="http://lh6.ggpht.com/-mEp4AKPIMs0/UDxIqYD8HKI/AAAAAAAACrw/049KphpKVeQ/Chancado%252520primario_thumb%25255B1%25255D.jpg?imgmax=800" width="581" height="449"></a></p> <p align="justify"><strong> La chancadora de mandíbula</strong> tiende a ser usada cuando la boca de la chancadora es más importante que la capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material de cierto diámetro máximo, entonces una giratoria que tenga el tamaño de boca requerido tendrá <strong>una capacidad aproximada de tres veces la de una chancadora de mandíbula</strong> de la misma boca. Esto se puede apreciar comparando las áreas de las aberturas de admisión y descarga de chancadoras de igual boca. La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor área de alimentación y descarga que una chancadora de mandíbula a un mismo gap de descarga. Esta característica no sólo le da mayor capacidad de procesamiento, sino que también lo hace más eficiente en el transporte de material dentro de la cámara. Una chancadora de mandíbula es limitada en este respecto.</p> <a name='more'></a> <p align="justify"> </p> <p align="justify">Si se requiere alta capacidad, entonces <strong>la chancadora giratoria es la más adecuada</strong>. Sin embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces <strong>la chancadora de mandíbula probablemente será más económica</strong>, ya que es una maquina mas pequeña y la giratoria estaría corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.</p> <p align="justify">Los costos de capital y mantención de una chancadora de mandíbula son ligeramente menores que las de una giratoria, pero estos pueden ser compensados por los costos de instalación, que son menores en la giratoria, puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3 del peso de una <strong>chancadora de mandíbula</strong>, que necesitan ser mas robustas debido a los esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar puede determinar también el tipo de chancadora a usar.</p> <p align="justify"><strong>Las chancadoras de mandíbula</strong> se comportan mejor que las giratorias con materiales arcillosos y plásticos, debido a la mayor amplitud de movimientos de las mandíbulas. Las giratorias han mostrado ser particularmente adecuadas para material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto más cubito que las chancadoras de mandíbula si la alimentación es laminada o alargada.</p> <p align="justify">Debido a <strong>la simplicidad de la cámara de chancado en la chancadora de mandíbulas</strong>, el reemplazo de los revestimientos es relativamente rápido y barato. Además, los revestimientos normalmente son reversibles, por lo que el scrap de metal perdido es usualmente bajo.</p> Unknownnoreply@blogger.com2